GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。

淮北聚丙烯石墨冷凝器生產(chǎn)廠家

舉例：某酒店空調(diào)系統(tǒng)分高低區(qū)設(shè)置：高區(qū)為2臺(tái)28冷噸往復(fù)機(jī)組(活塞機(jī)組)，3KW冷卻泵3臺(tái)(2開1備)，3KW冷凍泵3臺(tái)(2開1備)，冷卻塔2臺(tái)(每臺(tái)3冷噸)；低區(qū)為3臺(tái)45冷噸的離心機(jī)組，45KW冷卻泵4臺(tái)(3開1備)，55KW冷凍泵4臺(tái)(3開1備)，冷卻塔3臺(tái)(每臺(tái)5冷噸)。泵組變頻系統(tǒng)就是根據(jù)主機(jī)負(fù)載的大小改變供給泵組電機(jī)電源的頻率，從而改變電機(jī)的功率。實(shí)行變頻控制后，實(shí)現(xiàn)了泵組軟啟動(dòng)、軟運(yùn)行和軟停止的目標(biāo)。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級(jí)調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

LED燈的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)燈體很小巧LED燈是將很小巧，很精細(xì)的LED晶片封裝在透明的環(huán)氧樹脂里面，所以它非常小粒，非常輕巧，在制作與應(yīng)用上可以節(jié)省大量的材料與空間。優(yōu)點(diǎn)能耗非常低LED燈的工作電壓一般只有2~3.6V，工作電流只要.2~.3：.也就是說：它消耗的電不超過.1W，消耗的電能比相同光效的白熾燈減少9%以上，比節(jié)能燈減少7%以上。所以，只有LED才稱得上真正的節(jié)能光源。優(yōu)點(diǎn)堅(jiān)固而耐用LED的晶片被*的封裝在環(huán)氧樹脂里面。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁(yè)漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁(yè)渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

一點(diǎn)體會(huì)一般情況下，化工廠自備熱電站或鍋爐房對(duì)整個(gè)化工生產(chǎn)裝置來講，只是一個(gè)輔助性的公用工程設(shè)施。按目前的情況，對(duì)燃用高硫分煤地區(qū)，如云南、貴州、四川、福建等地，工廠還不可能會(huì)拿出很大一部分資金，為這些工業(yè)鍋爐設(shè)置從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備或技術(shù)的脫硫裝置，而必須利用每個(gè)工廠不同的特點(diǎn)因地制宜地進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇適合于化工特點(diǎn)、盡量滿足國(guó)家環(huán)保要求的鍋爐煙氣脫硫裝置。為此，針對(duì)每一個(gè)具體工程，特別是那些燃燒含硫份較大燃料的中、小型鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下因素：設(shè)計(jì)盡量選用循環(huán)流化床鍋爐大家知道，循環(huán)流化床鍋爐除具有煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn)外，還有一個(gè)較大的特點(diǎn)是低溫燃燒(爐膛溫度一般為85~95℃左右)，這樣減少了爐內(nèi)SO2和NOX的生成量。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

一種適用于陶瓷原料、色釉料生產(chǎn)的新型內(nèi)熱式全焰節(jié)能回轉(zhuǎn)窯研制成功，并已獲國(guó)家授權(quán)。這種新型窯爐可實(shí)現(xiàn)陶瓷色釉料的無缽化、規(guī)?；?、專業(yè)化生產(chǎn)，尤其有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保，有望引發(fā)陶瓷瓷色釉料行業(yè)一場(chǎng)升級(jí)換代的窯爐革命。*煅燒和烘干是陶瓷色釉料生產(chǎn)中*的重要環(huán)節(jié)，陶瓷化工行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)所采用的加熱設(shè)備多為推板窯、梭式窯、隧道窯。隨著節(jié)能減排的大勢(shì)所趨，近兩年業(yè)界開始采用回轉(zhuǎn)窯。