一、產(chǎn)品介紹
TQB提水式曝氣機(jī)根據(jù)水力機(jī)械的攪拌提升原理，電機(jī)帶動螺旋狀葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將大量提升后拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時(shí)撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時(shí)，由于攪動水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下循環(huán)，完成對水體的攪拌混合，從而達(dá)到強(qiáng)力增氧，水質(zhì)迅速改善的目的。
主機(jī)主要由潛水電動機(jī)、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。
本公司提供的保護(hù)開關(guān)能在電源嚴(yán)重失壓、過載、堵轉(zhuǎn)、缺相運(yùn)行時(shí)起保護(hù)作用，從而增加了曝氣機(jī)使用的可靠性和安全性。
本機(jī)為連續(xù)工作制，可在不超過50oC的水中連續(xù)工作。由于全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，能在淡水、海水及類似的液體介質(zhì)中可靠地工作。本機(jī)通過浮筒放置在水表面上，工作區(qū)域的水深大于45cm(防滲型)及大于80cm(自然泥底)，葉輪距離水表面的距離可根據(jù)用戶對增氧量要求調(diào)節(jié)。
二、安裝方法
1、開箱后，檢查機(jī)器型號是否有誤(詳見圖1)檢查零部件種類、數(shù)量有無差錯(cuò)。
在機(jī)械密封加油孔處和電動機(jī)檢漏孔處同時(shí)旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機(jī)械密封室再向電動機(jī)內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動機(jī)放入存水的容器中(詳見圖7)歷時(shí)3分鐘，葉輪端機(jī)械密封和電動機(jī)應(yīng)無泄漏。將電動機(jī)從容器中取出，在電動機(jī)檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中(詳見圖6)繼續(xù)往機(jī)械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。
2、用M6x25螺栓將浮筒和托架連接固定。
3、在托架的固定溝槽里各放置一個(gè)橡膠墊塊，將主機(jī)機(jī)體安置在托架的溝槽上，然后用定位壓片將主機(jī)固定牢靠。
4、電機(jī)的電纜用扎帶固定在托加上。
5、在浮筒上安裝2根牽引拉索，拉索的長度根據(jù)既期待安裝位置確定。
6、將裝好的機(jī)器放入池塘前，須先測量池底深度，調(diào)整主機(jī)潛水深度，使主機(jī)與池底的距離保持在60公分以上，以免將池底泥漿抽起。
7、將電源電纜線接到岸邊的接線板上。
8、接通電源，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示的方向一致。如果不一致，對三相電動機(jī)可將電源線三根單色芯線中的任意兩根對調(diào)即可。
9、入水塘安裝時(shí)用兩根拉索或三根、四根拉索錨固在池塘內(nèi)的安裝柱上。
10、如機(jī)器開啟后發(fā)現(xiàn)水型過高或過低，可以調(diào)節(jié)電機(jī)抱架的高度來改變水型高度。主機(jī)高則水型高，但應(yīng)保證葉輪浸沒在水面以下。
11、機(jī)器工作原理及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)見下圖(圖3)
三、注意事項(xiàng)
1、曝氣機(jī)的電器部分安裝必須請專業(yè)電工操作。
2、使用前和在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常用550V兆歐表測量曝氣機(jī)的絕緣電阻，當(dāng)冷態(tài)絕緣電阻低于2兆歐時(shí)應(yīng)檢查原因，排除故障，并驅(qū)除電動機(jī)內(nèi)部的潮氣和水分。
3、單相曝氣機(jī)的保護(hù)開關(guān)安裝在電動機(jī)內(nèi)部。每臺三相曝氣機(jī)應(yīng)配置保護(hù)開關(guān)后方可投入運(yùn)行，保護(hù)開關(guān)必須接地。
4、曝氣機(jī)出線端電壓允許值，單相在198~242V，三相在342~418V之間。
5、電動機(jī)的潛水深度不得超過20m，水溫不得超過40oC。
四、維護(hù)和保養(yǎng)
1、定期檢查各緊固件有無松動，如有松動，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。
2、 曝氣機(jī)的葉輪不應(yīng)有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除后方可重新投入運(yùn)行。
3、使用中累計(jì)運(yùn)行3600小時(shí)，應(yīng)旋下機(jī)械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油的含水量。如果含水量超過120ML，應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行氣壓檢漏，必要時(shí)應(yīng)更換機(jī)械密封。機(jī)械密封屬易損件，其使用期限為累計(jì)時(shí)間5000小時(shí)以上。
五、更換機(jī)械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。
1、更換機(jī)械密封的操作步驟
將主機(jī)從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機(jī)械密封室內(nèi)的機(jī)械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭依次拆下機(jī)械密封零件。
機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機(jī)端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料(注：材料如有變化，不再另行通知)。安裝步驟與拆卸步驟相反。
2、氣壓檢漏要求
(1) 更換機(jī)械密封后應(yīng)對機(jī)械密封室進(jìn)行氣壓檢漏試驗(yàn)，要求每一道檢漏的時(shí)間不少于3分鐘，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
(2) 在機(jī)械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機(jī)械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中(詳見圖5)歷時(shí)3分鐘，葉輪端機(jī)械密封應(yīng)無泄漏將電動機(jī)從容器中取出，在電動機(jī)檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中(詳見圖6)繼續(xù)往機(jī)械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。
(3) 雙軸伸電動機(jī)有兩套機(jī)械密封，氣壓檢漏應(yīng)分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。
4、整機(jī)氣壓檢漏
5、 在更換機(jī)械密封和整機(jī)檢拆后，應(yīng)及時(shí)更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。
6、更換機(jī)械密封和整機(jī)檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)對機(jī)械密封室加入N7或N10機(jī)械油，在排除機(jī)械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機(jī)械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。
