我公司生產(chǎn)的RTO蓄熱式焚燒爐在技術(shù)上我們嚴(yán)格的控制爐膛內(nèi)溫度、氣體的滯留時(shí)間、渦流等關(guān)鍵要素；在材料上我們總結(jié)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)只使用業(yè)界優(yōu)質(zhì)的元器件；在工藝上我們實(shí)地考察用心設(shè)計(jì)與客戶的生產(chǎn)工藝完美對接，將客戶生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢氣利用高溫氧化為二氧化碳和水。整套系統(tǒng)由PLC智能控制，運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、后期操作簡便。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工、油漆生產(chǎn)及噴涂、電子、印染、醫(yī)藥、皮革等行業(yè)。
宜興醫(yī)廢RTO蓄熱式燃燒爐設(shè)備 
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2、設(shè)備工況要求低，風(fēng)量范圍5000-200000Nm3/h
3、系統(tǒng)安全分級自動(dòng)連鎖控制，安全無憂；
4、凈化效率高，凈化率可達(dá)99%以上；
5、熱回收率高達(dá)97%；
6、對余熱進(jìn)行綜合利用，低能耗，節(jié)能環(huán)保；
7、無二次污染產(chǎn)生（NOX、二噁英等）；
8、采用PLC控制，自動(dòng)化程度高、操作簡單、故障率低、運(yùn)維費(fèi)低。
直燃式廢氣焚燒爐和蓄熱式廢氣焚燒爐燃燒區(qū)別:在同樣工作環(huán)境下要使有機(jī)廢氣中的有機(jī)物*氧化分解，焚燒爐爐膛的溫度應(yīng)當(dāng)在760℃以上。公式如:需要的能量=材料的比熱×材料的質(zhì)量×溫度.所以，爐膛的溫度越高就意味著，消耗的燃料就越多。很多廠，看過好些不同形式的直燃式TO廢氣焚燒爐。一，這種爐子很難燒到800℃~900℃。第二，隨著溫度的升高，燃油的消耗明顯升高。有些工廠將爐膛的溫度控制在760℃以下，這就造成有機(jī)物的氧化分解不*，其表征:(1 )焚燒爐熱交換器的管壁上沉積了一層厚厚的沉積物;(2)更為嚴(yán)重時(shí)，排煙煙囪常常會有片狀的黑色膠渣飄出;(3)在周邊地區(qū)能夠聞到某些有機(jī)物的氣味。在排煙煙囪處抽樣，某些有機(jī)物的含量可能會超標(biāo)。所以直燃式廢氣焚燒爐雖然具有將有機(jī)溶劑氧化分解的功能，但如果爐膛的溫度偏低時(shí)，焚燒爐的尾氣排放就有可能超標(biāo)。
宜興醫(yī)廢RTO蓄熱式燃燒爐設(shè)備 
而蓄熱式廢氣焚燒爐爐膛的溫度很容易達(dá)到800℃ ~900℃，在這樣高的溫度下，有機(jī)物被*氧化分解為水和二氧化碳，在焚燒爐的熱交換器的管壁見不到任何沉積物，排煙煙囪不會有片狀的黑色膠渣飄出，周邊地區(qū)也聞不到某些有機(jī)物的氣味，在排煙煙囪處抽樣結(jié)果*達(dá)標(biāo)，所以說更加環(huán)保
工作原理：
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。
蓄熱式廢氣焚燒爐優(yōu)點(diǎn)
(1 )很節(jié)能
對于直燃式廢氣焚燒爐當(dāng)燃燒機(jī)不點(diǎn)火時(shí)，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續(xù)燃燒，燃燒機(jī)要處于連續(xù)點(diǎn)火狀態(tài)，所以很耗油。
但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機(jī)的作用，當(dāng)燃燒機(jī)處于熄火狀態(tài)時(shí)，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補(bǔ)充熱量，形成良性循環(huán)。
(2 )很環(huán)保
760℃被認(rèn)為是有機(jī)物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時(shí)間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。本人到過許多CCL廠，可以聞到從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣仍有一些有機(jī)溶劑的氣味，或煙囪有時(shí)會飄出一些黑色的小片狀物質(zhì)，這些都是有機(jī)物沒有*氧化分解的表征。
但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達(dá)到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機(jī)物還是環(huán)狀有機(jī)物(如:*、甲苯等)，都*斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機(jī)溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。
、熱氧化法建設(shè):
（1）熱力燃燒式熱氧化器：熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時(shí)間以完成再終的氧化反應(yīng)。
（2）間壁式熱氧化器：間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。
（3）蓄熱式熱氧化器：蓄熱式熱氧化器, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預(yù)熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。
六、產(chǎn)品分類：
一代焚燒爐：是單體式結(jié)構(gòu)，以再簡單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。
第二代焚燒爐：是采用閥門切換式，也是再常見的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。
第三代焚燒爐：采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個(gè)等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動(dòng)把VOC導(dǎo)向至各個(gè)蓄熱體單元進(jìn)行氧化。
第四代焚燒爐：是再新的治理供熱一體化設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個(gè)蓄熱式緊湊結(jié)合為一個(gè)燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到治理廢氣的同時(shí)滿足供熱需求。
