鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院污水處理設備價格
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立式表面曝氣機。
立式表面曝氣機葉輪與活性污泥法中表曝機的原理是一樣的。一般每條溝安裝一臺，置于一端。它的充氧能力隨葉輪直徑的大小而改變，動力效率一般為1．8～2．3kg02／(kW．h)。其主要特點是具有較大的提升能力，使氧化溝的水深可增加到4～5m，從而減少占地面積。
射流曝氣器。
射流曝氣器一般安裝在氧化溝的底部，吸入的壓縮空氣與加壓水充分混合，沿水平方向噴射，推動溝中液體并達到曝氣充氧的目的。射流曝氣器形成的水流沖力造成了水平方向的混合，然后又由于水流上升而形成了垂直方向的混合，因而可采用較深的水深(可達8m)。射流過程可以產(chǎn)生很小的氣泡，氧的轉(zhuǎn)移效率較高。
導管式曝氣機和混合式曝氣系統(tǒng)。
導管式曝氣機又稱U形鼓風曝氣系統(tǒng)，通過改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)氧化溝內(nèi)水流速度，調(diào)節(jié)鼓風機風量來控制供氧量。混合式曝氣系統(tǒng)是用置于溝底的固定式曝氣器和淹沒式水平葉輪或射流，來分別進行充氧和推進水流。這兩種曝氣系統(tǒng)的優(yōu)點是利用置于底部的曝氣裝置和置于上部的推流裝置，來分別實現(xiàn)充氧和推進水流；缺點是動力效率較低。
好氧顆粒污泥是廢水生物處理中的一種新技術(shù). 與目前普遍使用的活性污泥法中的活性污泥絮體相比，好氧顆粒污泥優(yōu)勢在于活性污泥絮體在一定條件下生長成為顆粒，在水中沉降速度遠大于活性污泥絮體，因此，采用好氧顆粒污泥處理廢水，曝氣池中生物濃度可大大提高，沉淀時間則可大大縮短. 普通活性污泥法曝氣池中活性污泥濃度約為3000 mg ·L-1，沉淀時間30 min到2 h. 而采用好氧顆粒污泥技術(shù)，曝氣池中污泥濃度可達10000～14000 mg ·L-1，沉淀時間只需1~3 min. 與普遍應用于處理高濃度廢水及難降解廢水的厭氧顆粒污泥相比，好氧顆粒污泥的培養(yǎng)時間約為1個星期到1個月，遠小于厭氧顆粒污泥啟動時間6個月. 因此，好氧顆粒污泥技術(shù)有望為當今污水生物處理技術(shù)帶來突破性的進展.
胞外聚合物作為活性污泥中除細胞和水分之外的重要成分, 其主要來源于微生物細胞代謝的分泌物、細胞自溶產(chǎn)生的聚合物、細胞脫落的表面物質(zhì)及進水基質(zhì)中的相關(guān)組分.主要成分與微生物的胞內(nèi)成分相似, 是一些高分子物質(zhì), 如多糖(PS)、蛋白質(zhì)(PN)和核酸(DNA)等聚合物. EPS普遍存在于活性污泥絮體內(nèi)部及表面, 具有重要的生理功能, 可將環(huán)境中的營養(yǎng)成分富集, 通過胞外酶降解成小分子后吸收到細胞內(nèi), 還可以抵御殺菌劑和有毒物質(zhì)對細胞的危害.根據(jù)EPS空間位置不同, 分為緊密附著在細胞壁上的孢囊聚合物——緊密型EPS(TB-EPS)和以膠體和溶解狀態(tài)松散于液相主體中的黏性聚合物——松散型EPS(LB-EPS).
好氧顆粒污泥[1, 2, 3](aerobic granular sludge，AGS)是微生物在特定的環(huán)境下自發(fā)凝聚、 增殖而形成的顆粒狀生物聚合體，它具有許多普通活性污泥*的優(yōu)點，如致密的結(jié)構(gòu)、 良好的沉降性能、 多重生物功效(有機物降解、 脫氮、 除磷等)、 高耐毒性、 相對較低的剩余污泥產(chǎn)量等. 得益于這些優(yōu)點，AGS已成為廢水處理領(lǐng)域的研究熱點[4]. 迄今為止，AGS的絕大部分研究成果都來自于間歇式運行反應器[5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14]，如SBR、 SBAR等. 然而，研究結(jié)果[15]表明，*運行的AGS反應器會出現(xiàn)不穩(wěn)定甚至解體現(xiàn)象，這說明間歇式反應器并非是好氧顆粒化的佳選擇.
序半連續(xù)式反應器(sequencing fed batch reactor，SFBR)是近年來發(fā)展起來的一種新型反應器，主要特征是連續(xù)進水，反應完后一次性排水. 目前，在SFBR中利用活性污泥對廢水進行處理的研究已見報道[16, 17, 18, 19, 20, 21]，也有針對連續(xù)進水[22]或分段進水[23, 24, 25]對SBR中的AGS穩(wěn)定性影響的報道，而有關(guān)SFBR中成功實現(xiàn)好氧顆?；难芯旷r有報道. 相比于SBR，SFBR運行靈活、 控制簡便，較容易建造、 實施，若能實現(xiàn)好氧顆粒化及穩(wěn)定運行無疑會增加AGS反應器的形式. 因此，本研究嘗試在SFBR中進行AGS的培養(yǎng)，并對AGS的特性進行研究，以期為AGS技術(shù)的發(fā)展提供理論支持.
氧化溝的曝氣設備有哪些
常用的曝氣設備有曝氣轉(zhuǎn)刷、曝氣轉(zhuǎn)盤、立式曝氣、射流曝氣、混合曝氣等。
(1)曝氣轉(zhuǎn)刷。
曝氣轉(zhuǎn)刷主要有可森爾轉(zhuǎn)刷、籠式轉(zhuǎn)刷和：Marunmotll轉(zhuǎn)刷三種，其他產(chǎn)品都是這三種的派生型式。采用曝氣轉(zhuǎn)刷的氧化溝水深2．5～3．5。為提高轉(zhuǎn)刷的充氧能力，轉(zhuǎn)刷的上下游要根據(jù)具體情況設置導流板，如果不設擋水板或壓水板，轉(zhuǎn)刷之間的佳距離為40～50m。對于反硝化混合，可設置數(shù)臺可調(diào)速的轉(zhuǎn)刷來完成。如果不滿足混合的要求，可通過安裝一定數(shù)量的水下攪拌器來加強混合。
(2)曝氣轉(zhuǎn)盤。
曝氣轉(zhuǎn)盤有大量的曝氣孔和三角形凸出物，用以充氧和推動混合液。轉(zhuǎn)盤直徑約1．4m，盤片厚度一般為12．5mm，盤片之間的小間距為25mm，曝氣孔直徑為12．5mm。為了使盤片便于從軸上卸脫或重新安裝，盤片通常由兩個半圓斷面構(gòu)成。曝氣轉(zhuǎn)盤的標準轉(zhuǎn)速為45~60r／min，標準條件下的充氧動力效率為1．86～2．10kgO2／(kw·h)。曝氣轉(zhuǎn)盤的一個優(yōu)點是可以借助改變配置在各池中曝氣盤片的數(shù)目，來調(diào)整供氧量。
典型的設前置反硝化段的生物脫氮除磷工藝有厭氧/缺氧/好氧工藝(A2/O工藝)、University of Cape Town工藝(UTC工藝)及生物化學脫氮除磷工藝(BCFS工藝).反硝化段前置的優(yōu)勢是厭氧合成的內(nèi)聚物聚β羥基脂肪酸(PHA)等可直接進入缺氧段驅(qū)動反硝化而取得較好的脫氮效果，但前置反硝化段有其固有的缺陷.根據(jù)生物脫氮理論，硝化段(好氧段)內(nèi)氨氧化菌(AOBs)將氨鹽氧化為亞硝酸鹽后，亞硝酸鹽氧化菌(NOBs)將亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽;反硝化段(缺氧段)內(nèi)反硝化菌將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，并進一步還原為氮氣(N2)(Zhou et al., 2011).由于好氧段在缺氧段后，為實現(xiàn)反硝化，因而必須將混合液從好氧段回流至缺氧段.混合液回流會稀釋進水有機質(zhì)濃度;氧化態(tài)氮(NO-x)的去除也受制于混合液的回流速率，且*脫氮不可能實現(xiàn);混合液回流還會增加能量消耗和工藝復雜度.
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