大型煤泥/污泥干燥機烘干后污泥的價值：
1、焚燒處理
經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
2、污泥制磚
可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。
3、制生化纖維板
在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。
4、水泥廠的摻和料。
5、填埋堆肥
大型煤泥/污泥干燥機
1、在設備安裝的時候沒有把握好部件的對中度和非工作狀態(tài)時沒有考慮污泥干燥機運行時發(fā)熱的現(xiàn)象，以致部件問的中心線產(chǎn)生偏離，主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子就不能很好的對中，都是主要的產(chǎn)生原因。
2、此外軸承的安裝基座和污泥干燥機的外殼在工作中因發(fā)熱而變形、污泥干燥機服役時間過久讓地基下沉和產(chǎn)生基本變形也是引發(fā)轉(zhuǎn)子不對中的原因之一，在生產(chǎn)實際中值得考慮進去。
轉(zhuǎn)子不對中除了能夠讓污泥干燥機的振動加大，造成噪音外，還能讓聯(lián)軸節(jié)在工作中過熱，如果是齒式的聯(lián)軸節(jié)就會導致齒面磨損，使用時間一久就會讓與之配合的軸鍵產(chǎn)生裂紋，讓聯(lián)軸節(jié)損壞甚至報廢。
污泥經(jīng)過高溫烘干處理后，可當作農(nóng)作物堆肥、電廠燃料、建筑材料填充料等，那么污泥干燥機滾筒進出料端溫度控制要求有什么?
1、由于物料種類多、水分高低不一，污泥干燥時的溫度控制也有區(qū)別，根據(jù)不同的物料種類和物料濕度一般污泥干燥機進料溫度烘干機入口煙氣溫度：600～800℃污泥 烘干機出口廢氣溫度：80～120℃。
2、污泥干燥機進出料端溫度控制要根據(jù)實際情況，要根據(jù)物料水分、進料情況合理調(diào)節(jié)溫度，不可肆意調(diào)高或降低，另外，如果出料的水分過大，烘干不足，這個時候也不要調(diào)節(jié)溫度，開大引風機的風門，讓原料更充分的接觸。
3、出于生產(chǎn)安全考慮，污泥干燥機出口溫度控制應注意蒸汽結露點，防止造成除塵器漏電或影響收塵效果。
