微動力地埋式污水處理設(shè)備

浩宇環(huán)保自開創(chuàng)以來，始終將客戶的意見和需求作為我們的目標(biāo)和首要解決的問題，把客戶的使用體驗(yàn)作為重中之重，得到了眾多新老朋友的肯定和支持，如果您有污水處理方面的困難歡迎來我公司考察了解！
微動力農(nóng)村生活污水處理設(shè)備焦化廢水物化處理方法
1 混凝法
混凝處理方法的效率主要取決于混凝劑的化學(xué)性質(zhì),常見的有鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚丙烯酰胺等。Fang Zhu等〔5〕采用復(fù)合混凝劑(PAC和有機(jī)聚合物耦合劑)對焦化廢水生化出水進(jìn)行處理,在PAC投加量為400 mg/L、有機(jī)聚合物耦合劑投加量為300 mg/L時,焦化廢水濁度和色度的去除率分別達(dá)到了96.67%和72.60%。
2 吸附法
吸附法常用于焦化廢水的深度處理中,廢水中的溶質(zhì)經(jīng)多孔吸附劑吸附,使廢水得以凈化。MoheZhang等〔6〕將AC作為吸附劑,利用紫外可見光譜、氣相色譜-質(zhì)譜(GS/MS)以及掃描電子顯微鏡(ESEM)對焦化廢水生化出水中的活性焦吸附進(jìn)行了研究分析,在40 ℃條件下吸附6 h后,廢水COD去除率可達(dá)到91.6%,同時,色度去除率可達(dá)到90%,可知AC材料的吸附性要強(qiáng)于活性炭。Nan Zhang等〔7〕利用電吸附技術(shù)(EST)對焦化廢水進(jìn)行處理,發(fā)明了一種用于焦化廢水脫鹽的新電吸附裝置。在試驗(yàn)優(yōu)化條件下,經(jīng)過電吸附處理后鹽的去除率達(dá)到75%。出水水質(zhì)可滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)(GB 50050—2007),并可以作為焦化廠循環(huán)冷卻水重復(fù)使用。
3 臭氧氧化法
由于臭氧分子中的氧原子具有強(qiáng)烈的親電子或親質(zhì)子性,臭氧分解產(chǎn)生的新生態(tài)氧原子也具有很高的氧化活性,因此臭氧具有強(qiáng)氧化性,且接觸時間短、處理效率高、不受溫度影響、不會產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn),通常用于焦化廢水的深度處理。Demin Yang等〔8〕采用臭氧氧化法處理焦化廢水生化出水,采用臭氧質(zhì)量濃度為150 mg/L,在pH為10.5、溫度為298 K試驗(yàn)條件下反應(yīng)30 min,COD和色度去除率可分別達(dá)到69.65%和92.27%。由此表明,臭氧氧化技術(shù)是焦化廢水深度處理的一種有效方法。

微動力地埋式污水處理設(shè)備
預(yù)處理系統(tǒng)主要控制指標(biāo)為懸浮物和濁度,通過在線濁度儀連續(xù)監(jiān)測產(chǎn)水濁度。預(yù)處理投加聚合氯化鋁作為絮凝劑,正常加藥量30 mg/L。由于原水水質(zhì)較差,沉淀污泥較多,系統(tǒng)設(shè)計自動排泥閥進(jìn)行定期排泥,并根據(jù)進(jìn)水濁度變化手動調(diào)節(jié)絮凝劑投入量,正常情況下過濾器出水濁度可維持在5 NTU以下。
微動力農(nóng)村生活污水處理設(shè)備工藝流程
根據(jù)項(xiàng)目水質(zhì)和現(xiàn)場實(shí)際情況,采用膜技術(shù)為核心工藝進(jìn)行中水回用處理〔2〕。系統(tǒng)工藝流程為：污水處理廠來中水→反應(yīng)沉淀池→纖維過濾器→清水池→清水泵→加熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→一級保安過濾器→一級高壓泵→一級RO裝置→一級淡水箱→一級淡水泵→二級高壓泵→二級RO裝置→二級淡水箱。進(jìn)入超濾系統(tǒng)前加入殺菌劑,控制原水中微生物的生長;進(jìn)入一級RO系統(tǒng)前投加還原劑和阻垢劑,防止結(jié)垢和氧化;進(jìn)入二級RO系統(tǒng)前加堿,除去二氧化碳,提高脫鹽率。
微動力農(nóng)村生活污水處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計
整個中水回用系統(tǒng)分為預(yù)處理區(qū)域和膜處理車間。項(xiàng)目分三期建設(shè),一期2套,二、三期各1套,單套出力100 m3/h,土建及公用工程一次完成。
1 預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計
處理系統(tǒng)包含網(wǎng)格絮凝沉淀池和纖維過濾器。污水處理廠中水通過管道輸送到網(wǎng)格絮凝沉淀池的絮凝段,進(jìn)水前加絮凝劑混合。在絮凝池中原水通過混合反應(yīng),形成大顆粒的礬花,經(jīng)過斜管沉淀池的加速沉淀,出水得到凈化。沉淀池出水通過提升泵送到纖維過濾器后進(jìn)入清水池。
網(wǎng)格絮凝沉淀池結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,維護(hù)管理簡單,藥劑混合無需動力,運(yùn)行費(fèi)用較低。纖維過濾器由*的自適應(yīng)纖維濾料和過濾器罐體構(gòu)成,采用的深溝道窄縫柵網(wǎng),過濾精度高,過濾速度快,反洗采用水和空氣聯(lián)合反沖,由過濾器底部通入,將因過濾壓實(shí)的濾床沖散。由于自適應(yīng)濾料的特性,附著在濾料上的污垢很容易脫落,從而達(dá)到快速沖洗干凈的目的。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)置3用1備,單列出水220 m3/h。
2 超濾系統(tǒng)設(shè)計
超濾系統(tǒng)包含網(wǎng)式自清洗過濾器、混合式加熱器和超濾裝置,采用單元制配置。
網(wǎng)式自清洗過濾器主要用于去除水中的細(xì)小顆粒、懸浮物等雜質(zhì),并通過馬達(dá)驅(qū)動濾網(wǎng)內(nèi)的兩把清洗刷轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)自動清洗。該項(xiàng)目配制的網(wǎng)式過濾器過濾精度為150 μm,單臺設(shè)計出力330 m3/h,共2臺。
混合式加熱器用于控制給水溫度,維持膜系統(tǒng)運(yùn)行溫度在20~25 ℃,采用汽水混合加熱,有效減少蒸汽用量,降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。單臺設(shè)計出力330 m3/h,共2臺。
超濾裝置主要用于去除水中大分子有機(jī)物和膠體等,使終產(chǎn)水滿足反滲透進(jìn)水要求。該項(xiàng)目超濾膜元件采用美國陶氏公司的SFR 2860,膜有效過濾面積52 m2,設(shè)計死端過濾方式,運(yùn)行通量55.5L/(m2·h),單套裝置52支膜元件,出力150 m3/h,共4套。
超濾系統(tǒng)過濾周期為30 min,采用產(chǎn)水進(jìn)行反沖洗,反洗通量為100~150 L/(m2·h),反洗時投加次氯酸鈉殺菌。運(yùn)行2 h后進(jìn)行一次氣水聯(lián)合反沖洗,采用0.1 MPa的無油壓縮空氣擦洗,每支超濾膜氣洗強(qiáng)度為7~12 Nm3/h。超濾系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)清洗裝置,當(dāng)污染物黏附在膜表面,僅通過機(jī)械力無法將其去除時,就需要通過化學(xué)清洗來去除。