1.氣動耐磨陶瓷進(jìn)料閥主要有閥體、旋轉(zhuǎn)軸、擺動板和陶瓷密封副構(gòu)成。閥瓣在彈簧腔體上放置,彈簧腔體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)彈簧,這樣彈簧對閥瓣有一個(gè)推力,使閥瓣和閥座產(chǎn)生一個(gè)設(shè)定的推力,在彈簧推力作用下,閥瓣和閥座能夠達(dá)到較好的密封效果。氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)擺式閥門軸在氣缸力矩作用下,帶動閥瓣在閥座表面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,運(yùn)動為平面滑動,對氣缸的推力要求比較小,同時(shí)閥瓣在彈簧腔體上圍繞自身軸線做自由旋轉(zhuǎn),由于密封副均為陶瓷材料,這樣介質(zhì)顆粒在密封副上很快被研磨為粉末狀。陶瓷采用氧化鋁陶瓷,耐磨性高,其硬度遠(yuǎn)大于粉煤灰的硬度。
2.氣動耐磨陶瓷進(jìn)料閥 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
根據(jù)工況需要閥座采用熱裝配和膠粘兩種工藝路線,熱裝配使用與溫度較高的工況,而后者多適用于溫度較低的工況下。熱裝配的方法通常為陶瓷閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù),要采用這種工藝必須對工程陶瓷閥座進(jìn)行時(shí)效處理,通常采用的是三次,即*對要進(jìn)行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右,在3h內(nèi)降低到常溫;再加熱到220℃左右,在石棉粉內(nèi)保溫冷卻;第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預(yù)熱后的鋼件內(nèi),自然冷卻。氧化鋁陶瓷閥座密封面采用金剛石砂輪進(jìn)行磨加工,加工精度達(dá)0.8μm,裝配后采用配對研磨。