為了保證蒸發(fā)器的利用率較高，我們在系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)盡量使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)剛剛*蒸發(fā)，當(dāng)然這個問題與流路數(shù)的確定并不相關(guān)，在這里就不再討論。根據(jù)傳熱學(xué)的基本知識，我們知道較高的制冷劑流速可以獲得換熱系數(shù)，蒸發(fā)器設(shè)計從而提高制冷系統(tǒng)的制冷量，但由流體力學(xué)的知識我們可以知道，制冷劑的流動阻力隨著其流速增大而增加，因此會導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的壓降增加，從而降低了壓縮機的吸入壓力，而壓縮機的吸氣壓力對于壓縮機的出力有著很明顯的影響，因此我們在確定流路數(shù)時應(yīng)折衷考慮這兩個方面的影響，從而使得蒸發(fā)器的利用率大。

根據(jù)一般的經(jīng)驗，蒸發(fā)器內(nèi)氣體流速在6~8m/s比較合適，這樣我們根據(jù)制冷劑氣態(tài)和液態(tài)時比容的比值推算出液體流速：對于R221和R4071C液體流速為0.11~0.151m/s,這樣我們可以大致估算出每個流路的換熱量約為:ф9.53mm銅管每個流路換熱量為1600~2101Wф7.94mm銅管每個流路換熱量為1001~1400Wф7.0mm銅管每個流路換熱量為801~1001W對于R4110A其液體流速為0.151~0.21m/s,這樣我們可以大致估算出每個流路的換熱量約為:ф9.53mm銅管每個流路換熱量為2000~2500Wф7.94mm銅管每個流路換熱量為1300~1700Wф7.0mm銅管每個流路換熱量為901~1310W依據(jù)以上的數(shù)據(jù)我們可以先確定換熱器流路數(shù)，然后再進行流路設(shè)計。流路設(shè)計。當(dāng)我們根據(jù)制冷量定下來流路數(shù)后，我們就得考慮如何分配這些銅管，以保證充分的換熱效果，