地埋式一體化污水處理設(shè)備集去除COD、氨氮于一身，具有占地面積小、處理效率高、出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，建造運(yùn)行成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，主要用于住宅小區(qū)（含別墅小區(qū)）、高級(jí)賓館、綜合辦公樓等各類(lèi)公共建筑（不限于）的生活污水處理、小區(qū)污水回用和景觀(guān)用水，并在農(nóng)村污水處理方面樹(shù)立了良好的口碑
三：化工廢水預(yù)處理物化工藝*1催化微電解處理技術(shù)技術(shù)背景有機(jī)廢水特別是高鹽高濃度有機(jī)廢水處理，一直是國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門(mén)關(guān)注的難題。隨著我國(guó)化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時(shí)也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機(jī)污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來(lái)*的壓力。
運(yùn)用工藝特點(diǎn)：
1.占地面積小，避免污泥膨脹的發(fā)生且污泥不易流失；
2.與固定床生物膜相比，避免了定期進(jìn)行反沖洗、清洗濾料和更換曝氣器等復(fù)雜操作問(wèn)題；
3.與流化床反應(yīng)器相比，避免了使載體流化的動(dòng)力消耗過(guò)大的缺點(diǎn)；
4.具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負(fù)荷、污泥齡長(zhǎng)、剩余污泥量少的特點(diǎn)；
5.堅(jiān)持了活性污泥法的和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的特點(diǎn)。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.該設(shè)備能夠處理生活污水及其相類(lèi)似的有機(jī)廢水，出水可滿(mǎn)足綠化、澆灑道路等回用要求。
2.設(shè)備的兩級(jí)生物氧化處理均采用的生物移動(dòng)床工藝，生物相豐富，處理效率高，在較短的水力停留時(shí)間下仍可獲得良好的處理效果，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性好，出水穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。
3.設(shè)備可做地埋式（埋于凍土層以下），地表用于綠化，該設(shè)備不占地表用地。
4.全套設(shè)備施工簡(jiǎn)單，操作容易，動(dòng)力消耗低，所有機(jī)械設(shè)備均為自動(dòng)化控制，不需要專(zhuān)人管理，只需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
5.采用一體化集成技術(shù)，施工周期短，安裝工作量少，排除了現(xiàn)場(chǎng)不確定的因素，設(shè)備品質(zhì)有保障。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1. 效率高，在該一體化污水處理設(shè)備運(yùn)行下下對(duì)廢水中的有機(jī)物、氨氮等均有較高的去除效果。采用的技術(shù)*，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，投資小，占地少，操作管理方便。
2. 面廣，根據(jù)廢水實(shí)際情況及特點(diǎn)，盡可能利用現(xiàn)有的場(chǎng)地條件，合理布局，使構(gòu)筑物與環(huán)境協(xié)調(diào)一致。
3. 費(fèi)用低，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，操作簡(jiǎn)便，易于控制，便于維修，所需操作人員少，運(yùn)行穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
4. 全自動(dòng)控制，無(wú)需專(zhuān)職人員管理。
5. 剩余污泥量少，處理率高。
為確保完善一體化污水處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保設(shè)備的*，制定設(shè)備運(yùn)行管理要點(diǎn)：
一、準(zhǔn)備工作
1.設(shè)備使用前的檢查及設(shè)備啟動(dòng)，檢查設(shè)備是否滲水、管路連接是否正確、預(yù)留口是否符合設(shè)計(jì)要求等。
2.電氣連接可靠且接觸良好，接線(xiàn)控制柜線(xiàn)路是否正確，電壓、電流是否符合要求。
3.啟動(dòng)水泵時(shí)，檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。
4.檢查風(fēng)機(jī)管路是否漏氣，氣體壓力符合要求。
二、運(yùn)行工作
1.設(shè)備開(kāi)始投入運(yùn)行，檢查各部分是否協(xié)調(diào)，無(wú)安全隱患。
2.保持設(shè)備處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮各部分機(jī)能，水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)。
3.操作人員要求做到“三懂四會(huì)”，懂流程、懂原理、懂操作；會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)維修、會(huì)排除故障。
4.運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格要求依照操作流程（見(jiàn)附件）進(jìn)行有序操作。
三、維護(hù)及保養(yǎng)
1.熟悉設(shè)備的運(yùn)行工況，熟記關(guān)鍵性?xún)?nèi)部設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵等）的維護(hù)要點(diǎn)及維護(hù)時(shí)間間隔，從而減少設(shè)備或零件的無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)與低效運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.及時(shí)記錄相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、設(shè)備故障的搶修等相關(guān)事宜。
3.掌握設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)，廠(chǎng)家培訓(xùn)要點(diǎn)。
結(jié)論與建議本文建立了TiO2光催化同時(shí)脫硫、脫硝多元線(xiàn)性回歸模型。檢驗(yàn)結(jié)果表明，預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值平均誤差小于5%，滿(mǎn)足精度要求。利用已建模型進(jìn)行的仿真分析提出如下強(qiáng)化TiO2光催化同時(shí)脫硫、脫硝措施：控制燃煤電站煙氣中SO2的質(zhì)量濃度在15～2mg/m3之間，以實(shí)現(xiàn)高脫除率?？刂七M(jìn)入脫硫、脫硝裝置的實(shí)際煙氣溫度在6～12℃之間，采取一定的保溫措施，緩解高溫對(duì)脫除率的不利影響，以提高脫除率。
