一、產(chǎn)品概述
輸送型聚合物凝膠高速均質(zhì)機，聚合物納米凝膠均質(zhì)機，納米凝膠均質(zhì)機，蒸餾沉淀聚合法均質(zhì)機，凝膠納米均質(zhì)機
聚合物凝膠高速均質(zhì)機特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。錐體磨是在膠體磨基礎(chǔ)上的進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品，有著更新的技術(shù)創(chuàng)新。
納米載體能提高抗腫瘤藥物的生物利用度，降低其毒副作用，是目前有著廣泛共識的腫瘤*優(yōu)化手段。其中，聚合物納米凝膠指由親水性的聚合物鏈通過范德華力、氫鍵或共價鍵等物理或化學(xué)交聯(lián)方式形成的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。由于納米凝膠由交聯(lián)的親水高分子構(gòu)成，因此它在水中能夠充分溶脹，具有很高的膠體穩(wěn)定性和藥物負(fù)載能力，是一種優(yōu)良的納米藥物載體。一種聚合物納米凝膠，該聚合物納米凝膠通過聚合單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑通過蒸餾沉淀聚合法制備得到；通過自由基聚合制備可氧化/還原雙重響應(yīng)降解的聚合物納米凝膠的方法，該方法簡便易行。
三、高剪切均質(zhì)機工作機理
目前國內(nèi)常用的剪切式均質(zhì)機線速度多為10～25 m/ s。實踐證明其均質(zhì)效果并不理想。
SGN高剪切均質(zhì)機指線速度達(dá)到40～66 m/ s的剪切式均質(zhì)機,其主要工作部件為多級相互嚙合的定轉(zhuǎn)子,每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈.
輸送型聚合物凝膠高速均質(zhì)機由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到41m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合轉(zhuǎn)門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度吉高,無需其他輔助分散設(shè)備。
特點：
① 可更換式加工模塊，實現(xiàn)混合，分散，均質(zhì)，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。
②小試到中試， 中試到生產(chǎn)，無需重新調(diào)整工藝參數(shù)。
③ 軸封材料為PTFE，易于更換。
④ 可配置變頻控制柜，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。
四、SGN高剪切均質(zhì)機與同lei產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析
ERS2000作為一個用于混合均質(zhì)工藝的設(shè)備，其具有連續(xù)性操作特性，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式均質(zhì)機相比具有很多優(yōu)勢：
1、均質(zhì)效率更高。批次式均質(zhì)機在進(jìn)行均質(zhì)前往往還需要預(yù)攪拌，在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的均質(zhì)混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式均質(zhì)機則可以直接進(jìn)行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。
2、均質(zhì)效果更好。批次式均質(zhì)機安裝在罐體內(nèi)，物料與均質(zhì)頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入均質(zhì)頭中，但均質(zhì)過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合均質(zhì)后粒徑分布較寬，此外批次式均質(zhì)機一般僅為單層均質(zhì)頭結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式均質(zhì)機由于均質(zhì)腔內(nèi)部設(shè)計空間更小。均質(zhì)頭與物料接觸密切，剪切chong分，均質(zhì)腔內(nèi)設(shè)計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細(xì)齒形結(jié)構(gòu)，可使混合均質(zhì)后的粒徑分布較窄，效率更高。
