當(dāng)采用稀玻璃鱗片膠泥時,應(yīng)先在已涂刷封底漆的基層上均勻地刮涂一層稀膠泥,隨即襯上一層玻璃布,并應(yīng)搟凈氣泡,待其固化后修整表面,并應(yīng)對搭接處進(jìn)行打磨后再按襯布程序襯貼各層玻璃布,直至鋪襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是重要的防腐涂料，在建筑行業(yè)與涂料行業(yè)應(yīng)用廣泛，其可以有效的建筑物的壽命，是用途非常多的涂料。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐蝕涂料及襯里的特點(diǎn)：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是高固體分、高粘度、低溶劑的厚漿型長效防腐蝕涂料，其特點(diǎn)如下：(1)涂層或襯里中玻璃鱗片一層層乎行于基體重疊排列，因此其抗?jié)B透性比普通涂料高得多。
所以在河北的玻璃鱗片膠泥施工廠家在出售玻璃鱗片時，在對玻璃鱗片的技術(shù)指導(dǎo)中，都會提示購買客戶注意玻璃鱗片膠泥施工的。玻璃鱗片膠泥主要有高壓噴涂法、涂刷滾壓、鏝刀刮涂等施工。4、每一步的控制必須做到位，任何一個步驟盡量做到文本記錄，比如施工天氣，濕度、溫度、噴砂、涂刷底漆等步驟。
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【玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機(jī)器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
環(huán)氧玻璃鱗片是一種施工簡單,性能,可靠的鋼質(zhì)管道防腐技術(shù),玻璃鱗片涂層具有優(yōu)異的機(jī)械性能,化學(xué)性術(shù)電絕緣性,用于管道內(nèi)表面的涂敷,*可以油,氣,水集輸管道防腐技術(shù)要求,能夠避免油田油,氣,水等對金屬管道的腐蝕,其使用壽命。
漆膜顏色及外觀灰色,漆膜平整環(huán)氧封閉底漆主要用于涂膜鍍鋅(鋅涂)及冷鍍鋅高鋅涂料的封閉漆劑及金屬鋅噴涂層,鋁合金噴涂層,無機(jī)富鋅漆表面作封閉涂層用,對水泥表面也有很好滲透性和封閉性。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。
裂縫的修補(bǔ)主要有三種，即表面修補(bǔ)法、灌縫膠注射修補(bǔ)法、壓力灌漿法和填充密封法。表面修補(bǔ)法僅是沿構(gòu)件表面涂刷漿料，修補(bǔ)構(gòu)件表面裂縫，主要用于寬度不超過0.5mm的裂縫處理，通過修補(bǔ)起到封閉效果，防止裂縫對結(jié)構(gòu)耐久性的影響。
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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因?yàn)榧尤肓索[片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實(shí)的工序。
