工藝原理
自動干粉加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按用戶要求濃度進(jìn)行配制；
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時(shí)，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統(tǒng)
*干粉投加系統(tǒng)
*干粉預(yù)混系統(tǒng)
*除濕干燥系統(tǒng)
*一體化三槽式組合箱體
*攪拌系統(tǒng)
*自動控制及檢測系統(tǒng)
裝置特色
自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制采用中文人機(jī)對話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。
*采用PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
*攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
配制工藝過程
干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量（設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速）從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時(shí)發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。
標(biāo)準(zhǔn)配置
標(biāo)配：PVC槽體、干粉投加系統(tǒng)、藥液混合器螺桿防潮加熱、注水控制電磁閥、低速不銹鋼攪拌機(jī)、液位傳感器自動控制系統(tǒng)、防空穴料斗震蕩器、藥粉斷料測報(bào)警儀、料斗防潮加熱器、進(jìn)水壓力調(diào)節(jié)閥、PLC自動控制柜。
自動干粉投加系統(tǒng)全自動運(yùn)行、節(jié)省人工藥劑投加量精確可調(diào)、保證處理效果、避免浪費(fèi)重量可靠、保養(yǎng)簡易、外觀精美，可按用戶要求設(shè)計(jì)流程。
山東干粉投加器生產(chǎn)廠家
山東干粉投加器生產(chǎn)廠家
