根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
阜陽活性炭箱吸附脫附催化燃燒爐生產(chǎn)廠家
世界能源價格已經(jīng)處于高位，但乃將不斷上漲，已是一個不容回避的現(xiàn)實。玻璃瓶工業(yè)作為一個傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，更是面臨著痛苦的考驗。尋找一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量同時又能節(jié)能降耗的方法，走出一條有競爭力可持續(xù)發(fā)展的道路，是馬上要做的事情。玻璃瓶機械中進行氣液改造是節(jié)能降耗的重要途徑。傳統(tǒng)的空氣壓縮技術一直被認為是的動力原，因為空氣不要錢，取用方便，阻力小，速度快，不怕泄漏。在玻璃瓶機械中一直占據(jù)主要的地位，在玻璃瓶的成型中用于制品的沖壓：壓制法中的主沖壓氣缸，壓吹法中的初型壓制工序。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。
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上述廢水經(jīng)濕式氧化處理后，毒性大大降低，可生化性也得到提高，再輔以生化處理，可實現(xiàn)廢水的達標排放。高級氧化技術可將有機污染物礦化成二氧化碳和水，是環(huán)境友好型工藝，但其降解污染物時處理成本過高是制約其推廣的“瓶頸”。在我國高級氧化技術中除少數(shù)如芬頓法、臭氧氧化技術等已在實際水處理中有所應用，其余還多處于實驗室研究或小型試驗階段。只有解決了高級氧化技術投資處理成本高、設備腐蝕嚴重、處理水量小等缺點，才能加快其在實際工業(yè)中的應用。
