高性能角型黑水調(diào)節(jié)閥
【產(chǎn)品概述】
由活塞式執(zhí)行機構(gòu)和耐腐蝕耐磨的角形閥組成，專門為煤化工系統(tǒng)中黑水、渣水的控制與調(diào)節(jié)而設(shè)計的產(chǎn)品。該閥長期在進出口壓差很大的氣、液、固三相流介質(zhì)中使用。黑水的特點是成分復(fù)雜，含大量固體顆粒，容易結(jié)垢，氯離子濃度高，含Ｈ2Ｓ和其它酸性物質(zhì)，高溫高壓。要求調(diào)節(jié)閥耐腐蝕、抗沖刷、安全可靠地工作。
【產(chǎn)品應(yīng)用】
高性能角型黑水調(diào)節(jié)閥主要是應(yīng)用于氣化工段的閃蒸和水循環(huán)系統(tǒng)，主要作用是對氣化爐和碳洗塔排出的黑水進行閃蒸，以便于回收灰水和熱量。黑水調(diào)節(jié)閥主要是對于在高壓差工況下并且腐蝕性很強的氣、液、固三相流介質(zhì)進行流量和壓力控制。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
HAS-HNZSSA型黑水調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)腔采用流線型結(jié)構(gòu)，流道設(shè)計流暢，介質(zhì)在閥內(nèi)流動沒有急彎或滯流點，減小流阻及沖蝕。有效避免了介質(zhì)對閥體內(nèi)壁的沖擊。閥體采用分隔結(jié)構(gòu)，有效防止了煤漿在閥體上部的堆積，同時保護了填料的使用壽命。采用特殊專門設(shè)計的自清洗導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能有效地防止流體中的顆粒進入導(dǎo)套間隙而造成的卡死現(xiàn)象，避免導(dǎo)向部分卡死。采用了導(dǎo)向下移的辦法，克服在高壓差下引起的閥內(nèi)件振動，提高了調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性。閥座采用壓緊式結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品的可靠性及方便了產(chǎn)品的維護。閥體材料選用304、316、Inconel825或根據(jù)用戶特殊要求，流道襯耐磨套技術(shù)，材料的耐磨蝕性、耐腐蝕性*黑水的工況要求。閥芯、閥座表面采用碳化鎢材料，或采用航天超音速火焰噴涂技術(shù)，表面噴涂碳化鎢或陶瓷材料，形成硬度高達HRC68—90致密的有*粘結(jié)度的涂層。使閥門耐磨損，抗沖蝕和抗擠壓能力更強。適應(yīng)高速流動介質(zhì)的沖刷和腐蝕。極大地提高了閥芯、閥座的使用壽命。采用熱變形與機械連接相結(jié)合的特殊工藝閥芯連接法，*解決了閥芯易斷裂的問題。閥體出口部分采用了碳化鎢材料鑲嵌，防止了高速流體（含硬質(zhì)顆粒）沖擊和汽蝕而造成的閥體損壞。采用大推力活塞式執(zhí)行機構(gòu)能有效地提高閥門的耐壓差、抗震性等能力。
【產(chǎn)品特點】
1、閥體內(nèi)腔采用IEC534標準的流線型設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免了顆粒介質(zhì)對閥體內(nèi)壁的沖擊。
2、閥體采用流體介質(zhì)自隔離的平衡式自循環(huán)處理結(jié)構(gòu)，避免大量煤粉顆粒進入閥門閥桿與填料部份，有效地解決了因磨損而產(chǎn)生的閥門外漏。
3、閥具有自清洗功能，閥門導(dǎo)向部份的設(shè)計采用防垃圾槽處理結(jié)構(gòu)，能有效地防止流體中的顆粒進入導(dǎo)套間隙而造成的閥門卡死現(xiàn)象；同時，在閥門上蓋上開有蒸汽聯(lián)鎖沖洗孔，當閥門切換或停運時，可手動或自動清洗閥桿和填料側(cè)的結(jié)垢和煤粉的疑結(jié)，防止因煤粉的疑結(jié)而使閥門產(chǎn)生卡死。
4、閥門導(dǎo)向部份采用特殊刮刀設(shè)計，防止積垢。
5、閥門采用快拆式結(jié)構(gòu)，易于閥門裝拆與零部件更換。
6、閥門采用防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止高流速介質(zhì)情況下的閥芯旋轉(zhuǎn)，有效地防止因閥芯旋轉(zhuǎn)而使定位器等附件產(chǎn)生移位或脫落而形成的故障。
7、閥芯、閥座采用整體碳化鎢材料，極大地提高了閥芯、閥座的使用壽命。
8、閥座采用下壓緊式結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品的可靠性及方便了產(chǎn)品的維護。
9、閥體出口部分采用了碳化鎢材料導(dǎo)流管設(shè)計，防止了高速流體（含硬質(zhì)顆粒）沖擊和汽蝕而造成的閥體出口段的損壞。
10、閥門采用導(dǎo)向部份下移方式設(shè)計，有效防止閥門高壓差情況下的側(cè)向振動。
11、采用大推力活塞式執(zhí)行機構(gòu)能有效地提高閥門的耐壓差等能力。
12、閥門與執(zhí)行機構(gòu)連接采用卡箍式結(jié)構(gòu)，方便緊固與拆。
