印刷水性油墨污水怎么處理
水性油墨由于安全環(huán)保，幾乎沒有VOCs排放，等特點，現(xiàn)在應用的范圍越來越多，特別是一些和人體皮膚接觸的物品，如書籍、雜志、瓦楞紙等印刷品，在酒，煙，藥、化妝品、兒童玩具 的包裝印刷，還有牛奶和飲料這樣的食品級包裝應刷中也是廣泛應用。水性油墨在生產(chǎn)和印刷中，由于設備清洗等原因，也不可避免的產(chǎn)生一些廢水。這些廢水由于含有少量的化學助劑，如果直接排放，將對環(huán)境產(chǎn)生污染，如何讓水性油墨的使用更加環(huán)保，就需要對這些廢水做一些處理。
如何處理，我們先來看看水性油墨廢水特點是什么？
雖然水性油墨本身和印刷出來的產(chǎn)品足夠安全，環(huán)保，但是在印刷的過程中還需要很多的助劑來輔助印刷，比如有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨產(chǎn)生的廢水呈弱堿性、含有一些的有機物、色度高、BOD/COD的比值低，需要經(jīng)過處理才能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
下面就來說說具體實施辦法：
1.調(diào)整酸堿度，把車間油墨廢水集中到地下集水池，經(jīng)一次提升到酸析池，在酸析池中加入硫酸，將pH值調(diào)節(jié)到2.0~3.0，
2.過濾：使溶解在廢水中的丙烯酸樹脂轉(zhuǎn)化為固體，從廢水中析出，通過砂濾干化池過濾，濾去液體，并將固態(tài)物質(zhì)去除，析出丙稀酸，濾水CODcr能降到1500mg/l左右，經(jīng)酸化除渣后的廢水自流進入中間池，由于此時廢水的pH值早已降到2.0~3.0，后續(xù)的處理就更清楚了，這種水解酸化工藝主要用于有機物濃度、固體懸浮物都較高的廢水，是整個工藝中較為重要的一步。
3.降解：如果水中固體懸浮物高時，水解菌通過胞外粘膜將其捕捉，并用外酶將水解成分子斷片再進入胞內(nèi)代謝，不*的代謝將固體懸浮物降解為可溶性有機物，水質(zhì)就變得清澈了。水解菌水解有機物，使有機物中共價鍵斷鍵，釋放出鍵能，從而利用這種鍵能完成生命活動。
4：中和沉淀：廢水再經(jīng)過提升到中和沉淀池，調(diào)節(jié)pH至8.0~9.0，同時加入PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙烯酰胺），在PAC和PAM的作用下，廢水發(fā)生混凝反應，形成大量的礬花絮體，經(jīng)沉淀分離礬花后，上清液進入好氧池，進行生化處理。處理后的廢水經(jīng)二沉池使污泥沉降。
這樣一套流程走下來，基本就可以生產(chǎn)過程產(chǎn)生的產(chǎn)生的廢水，排放標準。為子孫后代留下一片干凈的天空。中之星色彩科技有限公司一直致力于改善環(huán)保，所生產(chǎn)出來的水性油墨達到水品。
化學氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗。得出結果:原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達。
2、超濾技術
廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達到67mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達到47.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預處理調(diào)節(jié)后,進行二級生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時,B段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
5、化學混凝工藝
通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。
6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。
印刷水性油墨污水怎么處理
