酸洗鈍化廢水處理系統(tǒng)
包括機械中和反應池其特征在于：廢水處理后送往微渦澄清池，反應澄清后送入生
化缺氧池。處理后自流進入溶解氧控制在3.0g/l以上，生物接觸氧化池處理后送入
輻流式二沉池進行固液分離，依序送入中間水池、石英砂、活性炭過濾器處理后送
往清水池。結合能達到同樣的氟離子去除效率，免除了石灰乳加藥的麻煩，具有實
用性強、運行費用低、投資少的特點，適宜推廣使用。技術領域具體地說是一種能
夠解決現(xiàn)有系統(tǒng)運行中產生的污泥漂泥、排泥不暢、石灰乳加藥比較困難等現(xiàn)象。
主要工序簡介：拋丸→沖洗，酸洗→沖洗，鈍化→沖洗，熱水洗→熱風吹干。采用
硝酸、鹽酸、工藝選擇從生產分析，酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用、
硝酸、鹽酸、進行酸洗法處理時而產生的廢水。，廢水濃度相對比較低，主要是鹽
和Zn2+的濃度相對較高，超過了進城市污水管網的要求，結合我所對同類型廢水
處理經驗，決定采用物化處理作為主體處理回用工藝。
處理效果較好，采用物化+生化組合處理方式，可*循環(huán)利用（深度處理）
或直排等水質要求；
1、投資較為節(jié)省，土建設施較少，
2、設備處理效率高；
3、施工方便，安裝調試較為方便；
4、運行成本較低；
5、運行穩(wěn)定，工藝較為成熟，處理效果穩(wěn)定；
6、運行維護較為簡便，設備故障率較低，易損件較少；
7、自動化程度相對較高，運行控制較為簡單。
化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因
為Zn（OH）2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18，根據(jù)氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶
解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH
值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調節(jié)pH值，在控制混凝沉淀的
佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應生成Zn（OH）2沉淀，而完
全除去。
2、石灰法化學沉淀除磷投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部
分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發(fā)生混凝反
應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水
面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種
經濟實用的除油技術。
4、 活性炭將吸附除磷是水處理中的吸附劑，它具有良好的吸附性能和化學穩(wěn)定
性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比
表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中
攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更
*，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更
易進行，可使出水pH值*達標。
6、重力或水壓作用排泥系統(tǒng)中一級、二級反應器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都
靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化后外運填埋，濃縮池的
上清液回流至調節(jié)池進行物化處理。
7、反沖洗和脫附系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防
堵塞，其產生的廢水回流至調節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法
活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
流程說明綜合廢水經中和反應池中的廢水在空氣攪拌下投加藥劑，將PH調節(jié)8.5-9
之間（由于隨著PH的升高，Zn(OH)2又有部分呈鋅酸鹽而溶解），主要的反應
然后加入適量的PAC和PAM。經過壓泥機后清水至中間水池，在正常情況下壓泥機
水可以滿足納管要求，為確保處理出水穩(wěn)定達標排放以及部分回用于生產，在本方
案中對壓濾機出水進行精密過濾處理，對廢水中的污染物進一步進行去除。經過壓
濾機脫水后的污泥外運。
工藝特點廢水在進入混合調節(jié)池和之前各種廢水進行充分混合；采用物化處理工
藝，投資省、操作簡單；在處理后進行進一步過濾吸附處理，處理效果穩(wěn)定；所有
土建構筑物均建在地下，處理設備放置于池面蓋板上，節(jié)約用地。
