ZC-Ⅱ(Ⅲ)型機械反吹扁袋除塵器由以下四部分組成：1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。2、中箱體：包括花板..
Zc機械回轉反吹除塵器采用圓形體結構受力均勻，抗暴性很好，結構緊湊，采用高燕風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴寒地區(qū)室內安裝，其他地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于煤礦選煤塵源、洗煤廠、機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工封許多部門，用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用機械回轉反吹編不帶除塵器A型，反之用機械回轉反吹編不帶除塵器B型為宜。
ZC-Ⅱ(Ⅲ)型機械反吹扁袋除塵器由以下四部分組成：1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
機械反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，排放濃度可遠低于 規(guī)定。 它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形 狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上*，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下*，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
應用：
ZC型機械回轉反吹扁袋除塵器按照不同粉塵性質、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產品濾料的過濾特性、吹振機構、清灰機構、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面 加理想，產品 臻于完善、技術上 *，使用范圍 廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含 量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。
當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間 增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。
與脈沖布袋除塵器相比具有以下優(yōu)點：
1、殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。
2、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
3、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5、上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6、經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。
7、除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
