切削液濃度管理是金屬加工液管理中基本且重要的事項(xiàng)，隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。

油劑廠家在設(shè)計(jì)配方時(shí)會考慮到各種加工方法、被加工材質(zhì)、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設(shè)計(jì)配方時(shí)已考慮。在實(shí)際使用時(shí)如果偏離設(shè)計(jì)濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產(chǎn)生潤滑性、防銹性等性能不足，同時(shí)也容易產(chǎn)生fu敗，而fu敗又會再次導(dǎo)致性能的惡化和惡臭的發(fā)生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導(dǎo)致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費(fèi)。因此，切削液的使用管理是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)重要內(nèi)容。正確地做好金屬加工液的濃度管理不但可以提高切削液的性能，降低使用成本，同時(shí)還能大大延長其使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量。

三聯(lián)測控在線折光儀-切削液濃度測量控制儀可以直接安裝在切削液流通的管道或混和設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行實(shí)時(shí)的切削液濃度監(jiān)測，精確的自動(dòng)溫度補(bǔ)償保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀準(zhǔn)確地測量出切削液的濃度。儀器的自動(dòng)清洗系統(tǒng)自動(dòng)清洗棱鏡及自診斷功能及時(shí)排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，儀器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單；數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)濃度數(shù)據(jù)變化，與傳統(tǒng)的人工檢測分析相比測量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，成本更低，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準(zhǔn)，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材，免維護(hù)，無漂移，操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度減輕操作人員的工作量，濃度檢測信號數(shù)據(jù)可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接DCS與PLC，進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)的記錄、存儲、報(bào)警、控制等功能，可視化、智能化，實(shí)時(shí)的濃度監(jiān)測和自動(dòng)化控制，可大幅減少了傳統(tǒng)的人工檢測分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了化驗(yàn)分析人員的工作強(qiáng)度，可顯著節(jié)約人力資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

MS-H20-QX在線折光儀-切削液濃度測量控制儀主要技術(shù)參數(shù)

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)

2、測量范圍：0.0-18.0%

3、分辨率 ：濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-60℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時(shí)間： 默認(rèn) 5 秒測量 1 次 防護(hù)等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應(yīng)濃度 0.0 ~18.0%

11、數(shù)字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動(dòng)清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動(dòng)清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度