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但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。C：O焚燒爐工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物(廚余、葉、草等)分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的*入燃燒室(溫度為6℃)，產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在燃燒室中排出。第二室溫度控制在86℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。
布袋除塵器產品構造：
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
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但由于粒狀材料的局限性，使過濾設備的出水水質、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾源的新型過濾設備不斷地出現(xiàn)，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質柔軟的特性，具有很強的界面吸附、截污及水流調節(jié)能力。代表性的產品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。在鍋爐補給水預脫鹽處理技術方面，反滲透技術的發(fā)展已成為一個亮點。反滲透的特點是不受原水水質變化的影響，反滲透具有很強的除有機物和除硅能力，COD的脫除率可達83%，滿足了大機組對有機物和硅含量的嚴格要求。
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。
余熱鍋爐技術研究危險廢物經過焚燒系統(tǒng)的充分燃燒，可以產生大量11℃的煙氣，由于該煙氣中具有大量的腐蝕性氣體和煙塵，無法直接進行利用，因此必須要通過余熱鍋爐進行換熱，將其熱源轉變成飽和蒸汽進行利用。常規(guī)的余熱鍋爐采用水管式對流換熱余熱鍋爐，由于危廢焚燒煙氣的特殊性，經常容易出現(xiàn)積灰和腐蝕問題，造成停產。余熱鍋爐采用自主研發(fā)的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐，該種型式的余熱鍋爐的優(yōu)點就是以輻射換熱為主，不設對流換熱面，因而鍋爐本體和煙道內不發(fā)生煙塵堵塞現(xiàn)象，不用清灰且煙氣阻力小，可長時間連續(xù)運行。
