廢氣處理設(shè)備，主要是指運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。
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國內(nèi)、外常采用的攪拌方式是沼氣攪拌和機械攪拌，污泥泵循環(huán)方式因電耗較大攪拌效果差很少使用。在攪拌器的設(shè)計選擇上，要綜合考慮消化池形、容積、投資費用和運行管理要求等。下面介紹幾種常用的攪拌設(shè)備：螺旋槳機械攪拌器螺旋槳式攪拌設(shè)備組成簡單，操作容易，維修量小，可以通過豎管向上或向下兩個方向推動污泥，因此在固定污泥液面的前提下，能夠有效地消除浮渣層，適用卵形或者坡度較大錐底的圓柱形消化池。但在池內(nèi)的螺旋槳發(fā)生故障時，消化系統(tǒng)要停止運行，進入內(nèi)部檢修。
分類
吸收設(shè)備
吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。
吸附設(shè)備
而生物塑料由于采用低毒低害的可再生原料，故將其制備成汽車內(nèi)飾件后將會大大降低車內(nèi)VOCs揮發(fā)量。此外，這種生物塑料可被分解，有利于后續(xù)回收利用，是一種更為環(huán)保的塑料種類。機-無機納米復(fù)合材料有機-無機納米復(fù)合材料是將有機聚合物基體與無機納米粉體采用共混、溶膠凝膠等方法復(fù)合而成的一類材料總稱。該類材料可用來制備高強度、耐熱、抗紫外線的內(nèi)飾件。由于添加了無毒、化學(xué)穩(wěn)定的無機組分，大大降低了塑料本身殘余的VOCs，從根本上解決了材料VOCs的揮發(fā)問題。用內(nèi)飾塑料低VOCs改進方法就現(xiàn)有水平和技術(shù)而言，還很難實現(xiàn)新型塑料的大規(guī)模生產(chǎn)。下面針對幾種常用的塑料種類，結(jié)合現(xiàn)有的成熟工藝，給出相應(yīng)改進措施，以達到快速降低揮發(fā)性有害氣體含量的目的。1聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯價格便宜，應(yīng)用廣泛，是世界上產(chǎn)量的塑料產(chǎn)品之一。在汽車內(nèi)飾件中主要用于制備座椅面料、地毯、頂棚等?，F(xiàn)階段，可從以下幾個方面對PVC進行低VOCs技術(shù)改進。熱穩(wěn)定劑選擇。PVC在加工過程中若不添加熱穩(wěn)定劑，PVC分子很容易降解成小分子揮發(fā)性有害物質(zhì)，因此必須加入熱穩(wěn)定劑以其分解。
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在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。
凈化設(shè)備
燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。
要實現(xiàn)節(jié)能減排這一目標是一項嚴峻的挑戰(zhàn)。要求企業(yè)要認識節(jié)能減排的重要性和迫切性，從思想和行動上統(tǒng)一到關(guān)于節(jié)能減排的決策和部署上來。也制定了如錯峰填用電等一系列獎懲制度，絕不能因企業(yè)的發(fā)展而大量消耗能源和破壞環(huán)境。油田注水技術(shù)的現(xiàn)狀在油田企業(yè)中，原油、天然氣、電能、煤炭等，為主要的能源消耗，而其中在總能耗中所占的比例的是電能，大約占能源消耗的5%，因此油田企業(yè)的用電成本占總成本的三分之一。
工藝簡介：生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)污水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理后，經(jīng)過提升泵流入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加石灰水（Ca(OH)2），以調(diào)節(jié)PH值在9.5～1.5，接著水進入混凝反應(yīng)池，在混凝中加入助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環(huán)境下以較大的顆粒狀態(tài)存在，并具有良好的沉降性能。通過斜管沉淀池對廢水進行有效的固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水進入中和池調(diào)節(jié)PH值到6～9后排入砂濾池進行深度處理后達標排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機壓榨后定期清運。
