玻璃鋼反應槽赤山(反應罐,反應槽)玻璃鋼反應槽根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同,玻璃鋼反應槽的結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同,即玻璃鋼反應槽的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標的容器設(shè)備。生產(chǎn)時按照相應的加工、,以滿足耐酸堿、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作的工藝需要。
玻璃鋼反應槽結(jié)構(gòu):
玻璃鋼反應槽由槽蓋、槽體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1)槽蓋、槽體:整體全部由強度玻璃鋼一次成型加工而成,強度、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐溫。
2)玻璃鋼反應槽傳動裝置:可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,能滿足各種物料的反應要求。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。
3)玻璃鋼反應槽密封裝置:通常在常壓或壓條件下采用填料箱密封,一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4)玻璃鋼反應槽安全裝置:可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5)玻璃鋼反應槽攪拌裝置:一般有錨式、框式、槳式、組合式等,攪拌裝置在徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
6)玻璃鋼反應槽加熱裝置:槽體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱;加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循加熱等。
7)玻璃鋼反應槽冷卻裝置:槽體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循水、液氨、冷鹽水降溫等。
8)玻璃鋼反應槽支承:有腿式支承或耳式支座等
玻璃鋼反應槽使用維護:
1)安裝地點:玻璃鋼反應槽應安裝在防爆要求的壓操作室內(nèi),在安裝多臺反應槽時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和,當存在易爆介質(zhì)時應設(shè)備地通風好。
2)槽體、槽蓋的安裝及密封:槽體和槽蓋采用墊片接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到好的密封效果。擰緊螺母時,對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許槽蓋向一邊傾斜,以達到好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。
3)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,以咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面即能達到好的密封性能,禁止用力過大,以損壞密封面。
4)玻璃鋼反應槽安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓,確保無泄漏后開始正常工作。
5)當降溫冷卻時,可用冷凍水或液氨經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,操作時以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管產(chǎn)生裂紋。工作時當槽內(nèi)溫度超過100℃時,磁力攪拌器與玻璃鋼反應槽蓋間的水套應通冷卻水,水溫小于35℃,以磁鋼退磁。
6)反應完畢后,行冷卻降溫,再將玻璃鋼反應槽內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使槽內(nèi)壓力降常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下槽蓋或升起槽蓋)置于支架上,卸蓋過程中應注意密封面。
7)玻璃鋼反應槽內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液清除槽體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈。
玻璃鋼反應槽赤山根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)與參數(shù)配置,以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及速的混配反應功能。
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功率 | 0.75kw | 加工定制 | 是 |
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容積 | 1.8L | 生產(chǎn)能力 | -t |
適用物料 | 溶液 | 外形尺寸 | 1.5m |
用途 | 反應槽 | 重量 | -kg |
玻璃鋼反應槽赤山 產(chǎn)品信息