產(chǎn)品介紹
15/18.5/22KW不銹鋼耐高溫離心風機選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)匠心加工制作而成，所配電機的防護絕緣等級為IP55F級，風機安全性能高、運行穩(wěn)定可靠，且耐高溫、耐磨損、防腐蝕、免維護、低噪音、壽命長；*的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，合理配置的隔熱盤、散熱器，將溫度隔離、疏散，可有效降低風機溫度，確保風機正常運行。
15/18.5/22KW不銹鋼耐高溫離心風機是由支架、進風口、葉輪、蝸殼、出風口、傳動組構(gòu)成。在不同的狀態(tài)下，離心風機的效果也不盡相同，只有在風機設(shè)備*正常情況下方可運轉(zhuǎn)；1、離心風機允許全壓起動或降壓起動，常規(guī)7.5KW及以上的離心風機應(yīng)采用降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。2、離心風機在試機時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品使用說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符，檢查供給風機電源的電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
不銹鋼離心風機鼓風機規(guī)格：1、功率：0.2（0.18）KW、0.4（0.37）KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、風壓：50mbar-650mbar； 3、風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；4、頻率：50Hz/60Hz；5、電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。
不銹鋼風機工作原理：不銹鋼風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級中壓透浦式風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級中壓透浦式風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。
不銹鋼風機主要特點：1、風輪為多翼式，高速動平衡校正，風量大，噪音低；2、風殼為精密模具沖壓成型，電泳處理，外觀精美；3、風機堅固耐用，震動小，安全性高；4、配備認證高效率馬達，直連式安裝，性能穩(wěn)定；5、出風口附帶方轉(zhuǎn)圓配件，安裝可多向角度調(diào)整；6、安裝方式可選配立/臥式；7、風道優(yōu)化設(shè)計，節(jié)能效果明顯。
不銹鋼風機風壓、風量的關(guān)系：不銹鋼風機效率不變 ，風量和風壓的關(guān)系，大致分為三種：1、平坦型；2、陡峭型；3、駝峰型。具有平坦型Q-H曲線的風機，當流量變化很大時，能保持基本恒定的揚程陡峭型曲線的風機，流量變化時，揚程變化也較大駝峰型曲線的風機，當流量自零逐漸增加時，相應(yīng)的揚程上升，達到更高值后開始下降。所以，要想確定風量和風壓之間的關(guān)系，還是要多問廠家，或者看說明。不能簡單的說是反比關(guān)系。
不銹鋼風機用途范圍：廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風；吸料送料、中央供料；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進；工業(yè)機械設(shè)備配套、印刷機械、燃燒機、塑料押出機、吹袋機、淋膜機、制果機械、擠壓機、熱風發(fā)生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱等一般送風等。
不銹鋼風機主要故障及原因：1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機殼或進風口與葉輪摩擦；③基礎(chǔ)鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良；⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風機葉片磨損。2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過??；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞。3、電極電流過大或溫升過高：①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。
