屠宰污水主要來(lái)自屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗和地面沖洗等生產(chǎn)工藝過(guò)程，以及牲畜排放的糞便污水等，經(jīng)我們公司生產(chǎn)的一體化污水處理設(shè)備處理后可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后排放或者回收利用。
肉加工廠屠宰廢水一體化污水處理設(shè)備預(yù)處理部分
屠宰污水的預(yù)處理是整個(gè)污水處理系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰污水中固體懸浮物濃度很高，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入污水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致污水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰污水的預(yù)處理技術(shù)主要有：沉淀、隔油、均和調(diào)節(jié)、格柵、預(yù)曝氣、氣浮等。
污水處理工程對(duì)污水中主要污染物的處理程度是確定處理工藝的基本依據(jù)。而處理程度是污水處理裝置出水的受納水體的水體標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境容量，需要依照國(guó)家頒布的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
根據(jù)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96），排入受納水體的工業(yè)企業(yè)所排放的污水執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
屠宰廢水一體化處理設(shè)備是由不銹鋼或碳鋼防腐處理構(gòu)件組合而成。裝置內(nèi)配有水下曝氣、水流推動(dòng)雙功能曝氣機(jī)。處理污水時(shí)，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機(jī)水下曝氣并推流攪動(dòng)污水，進(jìn)入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)的變化。曝氣機(jī)通過(guò)水流推動(dòng)和水下曝氣雙重功能，使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動(dòng)，污水中的溶解氧含量迅速提高。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動(dòng)，區(qū)內(nèi)各點(diǎn)水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個(gè)生化反應(yīng)控制在良好的同一條件下。有機(jī)物被微生物逐步降解，污水得到凈化。
肉加工廠屠宰廢水一體化污水處理設(shè)備處理方案采用：
格柵：格柵共分兩處設(shè)置。一處設(shè)置在屠宰廠房的污水收集地溝內(nèi)，在此處設(shè)網(wǎng)粗格網(wǎng)，可去除污水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。另一處格柵設(shè)置在污水進(jìn)入隔油沉淀池前端，在此處設(shè)置細(xì)格柵，可進(jìn)一步去除污水中的毛皮、肉屑和懸浮物等，以保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。這部分廢物回收后也可做為燃料。
隔油兼沉淀：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機(jī)械除油設(shè)備等多種形式，每種形式各有優(yōu)缺點(diǎn)。本方案選用能夠兼用為沉淀池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同時(shí)污水在流經(jīng)平流式隔油池時(shí)，由于流速降低，使得污水中的泥沙等可沉物在此處沉淀下來(lái)，降低對(duì)后續(xù)處理設(shè)施的沖擊。
氣浮：平流式隔油池對(duì)污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，為了進(jìn)一步降低污水中的油脂，選用氣浮處理做為預(yù)處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時(shí)產(chǎn)生的微小氣泡，將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面，再由刮渣機(jī)加以去除。為了提高氣浮的處理效果，需要在污水進(jìn)入氣浮機(jī)之前進(jìn)行混凝加藥處理。
生化處理部分
屠宰污水中的污染物絕大部分均為有機(jī)污染物。因此可以選用生化處理工藝對(duì)其進(jìn)行去除。針對(duì)本項(xiàng)目的具體情況，選用兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點(diǎn)的MBR工藝為生化處理工藝。
