醫(yī)療被褥清洗污水一體化設(shè)備廠家

洗滌廢水,主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細(xì)菌、大腸菌群、病毒等有害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌廢水有機(jī)物濃度變化較大，濁度較高，BOD/COD比為0.45左右，可生化性較好。洗滌劑的有效成份是外表活性劑和增凈劑，此外，還有漂白劑等多種輔 助成分。外表活性劑按其分子構(gòu)型和基團(tuán)的類型，可分為陽(yáng)離子型、陰離子型和非離子型三類。后兩種在工業(yè)和生活中大量使用。

清潔劑是日常生活經(jīng)常使用的洗滌用品，對(duì)于餐具去污清潔劑，其基本功能為清潔保健。目前市場(chǎng)上銷售的餐具清潔劑主要成分為石油基化合物，該成分在自然環(huán)境下極難降解，目前使用量巨大的情況下，洗滌餐具所產(chǎn)生的大量生活廢水將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的污染；而且，使用時(shí)餐具上不可防止地會(huì)有少量化學(xué)成分的殘留，天長(zhǎng)日久在人體內(nèi)積存，將會(huì)對(duì)人體健康造成有利影響

醫(yī)療被褥清洗污水一體化設(shè)備廠家

洗滌污水處置：工程概況

1.現(xiàn)有某洗滌廠有液體產(chǎn)品、護(hù)膚品、廚房清潔劑、織物清潔劑等生產(chǎn)線，日供水量1275m3日排水量為562m3包括生產(chǎn)廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水和日常生活污水。生產(chǎn)廢水主要為生產(chǎn)設(shè)備沖洗廢水和車間地面沖洗廢水，主要污染因子為CODBOD5LA SSS其中生產(chǎn)廢水的發(fā)生量為121t/d生活污水的發(fā)生量為110t/d

根據(jù)廠區(qū)污水處理站出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，COD：317mg/L；BOD：86.3mg/L；LAS：11.2mg/L；SS：9.2mg/L，說(shuō)明廠區(qū)內(nèi)污水處理站出水水質(zhì)滿足GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足進(jìn)入污水處理廠的接管標(biāo)準(zhǔn)二、 廢水污染源分析

洗滌廢水,主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細(xì)菌、大腸菌群、病毒等有害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌廢水排入水體后，消耗溶解氧，并對(duì)水生生物有輕微毒性，能造成魚(yú)類畸型，其中所含磷酸鹽溶劑會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化。

醫(yī)療被褥洗滌污水處理設(shè)備處理工藝比較

隨著人們對(duì)污水的處理回收再利用呼聲的日益高漲，人們對(duì)洗滌廢水處理的新技術(shù)也日益關(guān)注。目前，工業(yè)廢水的處理技術(shù)主要有以下幾種。

（1）SBR法（2）A/A/O法 （3）離子交換樹(shù)脂法（4）膜分離技術(shù)

洗滌污水處理：1. SBR法早在20世紀(jì)初已開(kāi)發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個(gè)或三個(gè)池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法。現(xiàn)在又開(kāi)發(fā)出一些連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，由于只有一個(gè)反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活，可以從時(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個(gè)池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用汲水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來(lái)說(shuō)并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠 ,并且此種工藝同時(shí)脫氮除磷時(shí)操作復(fù)雜，維護(hù)要求高，運(yùn)行隊(duì)自動(dòng)控制依賴性強(qiáng)，且池體容積較大，成本較高。

洗滌污水處理：2. A/A/O法(Anaerobic—Anoxic—Oxic)

優(yōu)點(diǎn)：

①該工藝為**簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝 ，總的水力停留時(shí)間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝 。

②在厭氧的好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無(wú)污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。

③污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。

④運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運(yùn)行費(fèi)低。

缺點(diǎn)：

①除磷效果難于再行提高，污泥增長(zhǎng)有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時(shí)更是如此 。

②脫氮效果也難于進(jìn)一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運(yùn)行費(fèi)用。

③對(duì)沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時(shí)間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解 濃度也不宜過(guò)高。以防止循環(huán)混合液對(duì)缺反應(yīng)器的干擾。

洗滌污水處理：3.離子交換樹(shù)脂法

離子交換樹(shù)脂是一種聚合物，帶有相應(yīng)的功能基團(tuán)。一般情況下，常規(guī)的鈉離子交換樹(shù)脂帶有大量的鈉離子。當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時(shí)，離子交換樹(shù)脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設(shè)備的工作過(guò)程。

當(dāng)樹(shù)脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后，樹(shù)脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過(guò)樹(shù)脂，此時(shí)溶液中的鈉離子含量高，功能基團(tuán)會(huì)釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹(shù)脂就恢復(fù)了交換能力，這個(gè)過(guò)程叫做“再生”。

由于實(shí)際工作的需要， 軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。

離子交換樹(shù)脂已應(yīng)用在許多非常受關(guān)注的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質(zhì)，這些可用樹(shù)脂進(jìn)行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。

洗滌污水處理：4.膜分離技術(shù)

膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過(guò)程稱作膜分離。

膜分離與傳統(tǒng)過(guò)濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。

膜的孔徑一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同(或稱為截留分子量)，可將膜分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等;根據(jù)材料的不同，可分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜:無(wú)機(jī)膜主要還只有微濾級(jí)別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜，有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

膜分離都采用錯(cuò)流過(guò)濾方式。

膜分離是一門(mén)新興的跨學(xué)科的。膜的材料涉及無(wú)機(jī)化學(xué)和高分子化學(xué);膜的制備、分離過(guò)程的特征、傳遞性質(zhì)和傳遞機(jī)理屬于物理化學(xué)和數(shù)學(xué)研究范疇;膜分離過(guò)程中涉及的流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)、化工動(dòng)力學(xué)以及工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，主要屬于化學(xué)工程研究范疇;從膜分離主要應(yīng)用的領(lǐng)域來(lái)看，還涉及生物學(xué)、醫(yī)學(xué)以及與食品、石油化工、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)相關(guān)的學(xué)科。

膜分離過(guò)程已成為工業(yè)上氣體分離、水溶液分離、化學(xué)品和生化產(chǎn)品的分離與純化的重要過(guò)程。廣泛應(yīng)用于食品、飲料加工過(guò)程、工業(yè)污水處理、大規(guī)模空氣分離、濕法冶金技術(shù)、氣體和液體燃料的生產(chǎn)以及石油化工制品生產(chǎn)等。

膜從廣義上可以定義為兩相之間的一個(gè)不連續(xù)區(qū)間。這個(gè)區(qū)間的三維量度中的一度和其余兩度相比要小的多。膜一般很薄，厚度從幾微米、幾十微米至幾百微米之間，而長(zhǎng)度和寬度要以米來(lái)計(jì)量。

膜可以是固相，液相，甚至是氣相的。用各種天然或人工材料制造出來(lái)的膜品種繁多，在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上呈現(xiàn)出多樣的特性。膜可以對(duì)雙組分或多組分體系進(jìn)行分離，分級(jí)，提純或濃縮。

大部分的分離膜都是固體膜，其中尤以有機(jī)高分子聚合物材質(zhì)制成的膜及其分離過(guò)程為主。但仍有待發(fā)展。氣體在理論上可以構(gòu)成分離膜，但研究它的人很少。

物質(zhì)選擇透過(guò)膜的能力可分為兩類:一種是借助外界能量，物質(zhì)發(fā)生由低位向高位的流動(dòng);另一種是以化學(xué)位差為推動(dòng)力，物質(zhì)發(fā)生由高位向地位的流動(dòng)。