小型污水處理廠設(shè)備的主要組成
★格柵機(jī)
負(fù)責(zé)將污水中大型顆粒物和漂浮物攔截。一般分粗細(xì)兩種類(lèi)型,粗格柵柵距為20mm,柵條厚6mm;細(xì)格柵柵距為6mm,柵條厚4mm。柵耙在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿齒輪條往返運(yùn)動(dòng),在柵耙運(yùn)行到上端時(shí),刮板刮掉浮渣,浮渣進(jìn)入螺旋輸送器進(jìn)料口。
電控方式采用格柵前后水位差的信號(hào),經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用,主要易損件為: 耙齒、導(dǎo)向輪、行走輪、支撐壓力桿等。
保養(yǎng): 定期更換潤(rùn)滑油。
★螺旋輸送機(jī)和柵渣壓實(shí)機(jī)
螺旋輸送機(jī)將柵渣送入柵渣壓實(shí)機(jī)進(jìn)行擠壓,固液分離,柵渣壓實(shí),便于運(yùn)輸。易損件: 襯板、螺旋葉片。保養(yǎng): 定期更換潤(rùn)滑油。
★吸砂橋、砂水分離器
污水進(jìn)入曝氣沉砂池進(jìn)行粗曝氣處理,漂浮物上浮泥沙下沉,吸砂橋往復(fù)運(yùn)動(dòng),砂泵將泥沙抽出送至砂水分離器,進(jìn)行砂水分離。浮渣由螺旋輸送器送入壓實(shí)機(jī)。
易損件: 吸砂泵磨損嚴(yán)重,需經(jīng)常更換。
保養(yǎng): 定期更換潤(rùn)滑油。
★羅茨風(fēng)機(jī)
由兩只漸開(kāi)線腰形轉(zhuǎn)子組成,依靠主動(dòng)軸上齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸上齒輪,兩輪等速相對(duì)旋轉(zhuǎn),完成吸氣、壓縮和排氣過(guò)程。開(kāi)機(jī)前檢查: 潤(rùn)滑油標(biāo)線、進(jìn)出風(fēng)口及各種儀表閥門(mén)。
風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)每2小時(shí)查一次,抄錄儀表參數(shù); 出現(xiàn)非正常摩擦聲和撞擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查。
保養(yǎng): 按照操作手冊(cè)定期檢查各連接螺栓牢固程度; 定期更換潤(rùn)滑油; 每500小時(shí)小檢一次,2000小時(shí)小修一次,15000小時(shí)大修。
★進(jìn)水泵房
進(jìn)水泵房承擔(dān)污水提升任務(wù),由四臺(tái)110千瓦的潛污泵組成,其中一臺(tái)為變頻控制泵,超聲波液位控制,水泵啟動(dòng)程序按泵的累積運(yùn)行時(shí)間排序,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行。
常見(jiàn)故障: 控制開(kāi)關(guān)故障、出水閘板閥和蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)。
★初沉池
刮泥機(jī)是初沉池的重要設(shè)備,負(fù)責(zé)將二二沉池沉淀下來(lái)的污泥,刮聚到一起,通過(guò)氣動(dòng)排泥閥門(mén)進(jìn)入積泥孔經(jīng)排泥泵送至預(yù)濃縮池; 上面的浮渣通過(guò)上面的滾筒收集做其他處理,通過(guò)沉淀后的清水進(jìn)入下一道工藝處理。
保養(yǎng): 定期更換變速箱潤(rùn)滑油。
★鼓風(fēng)機(jī)房
鼓風(fēng)機(jī)房由4臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)沼氣鼓風(fēng)機(jī)組成,6臺(tái)風(fēng)機(jī)在控制中心指令下按設(shè)定風(fēng)壓運(yùn)行,是整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)的動(dòng)力中心,承擔(dān)著生物池的送氣任務(wù)。生物池承擔(dān)著全廠80%的水質(zhì)處理指標(biāo),采用A20和MBBR鑲嵌工藝,在池內(nèi)投加填料(即生物床),使微生物附著在生物床表面上,該填料與水的密度接近,這樣易與水充分混合,在保證好分解氧濃度、污泥濃度及適宜的溫度條件下,污泥中的微生物氧化分解,水質(zhì)得到凈化。
小型污水處理廠設(shè)備主要有哪些
1丶泵類(lèi)
常規(guī)檢查:至少1年一次(根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加),正常運(yùn)行的每3年一次;如果更換機(jī)械密封,一周后進(jìn)行油品檢查。常規(guī)檢查主要對(duì)象及步驟:
泵的可見(jiàn)部件檢查:更換損壞件、確認(rèn)螺釘緊固性、檢查起吊設(shè)備。泵殼與葉輪:更換喪失功能的部件、葉輪口環(huán)間隙超過(guò)2mm需更換、泵殼出口法蘭的磨損通常引起出水
葉輪的旋轉(zhuǎn)方向: 從電機(jī)方向看去,葉輪為順時(shí)針,錯(cuò)誤方向?qū)?dǎo)致電機(jī)過(guò)載,葉輪緊固件松動(dòng);
更換潤(rùn)滑油: 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求正確更換油品;
更換葉輪: 葉輪和泵軸之間有內(nèi)部鎖定裝置,使用專用工具拉出葉輪,更換后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪,看是否有摩擦。
更換機(jī)械密封: 機(jī)械密封主要材質(zhì)為碳化硅,使用專用工具拆裝;
電機(jī)保護(hù): 泄露保護(hù)、電機(jī)溫度保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、干運(yùn)行 保護(hù); 傳感器采用常閉熱敏雙金屬片方式,輸出信號(hào)為電阻值; 電機(jī)每小時(shí)多啟動(dòng)15次。常見(jiàn)故障及原因:
(1) 不啟動(dòng): 無(wú)電力供應(yīng)或電纜故障、控制系統(tǒng)問(wèn)題、保護(hù)系統(tǒng)故障,繼電器設(shè)置過(guò)低。
(2) 啟動(dòng)后立即停機(jī): 電壓不等,泄露,電機(jī)受潮,定子線圈問(wèn)題
(3) 電機(jī)工作,但不做功: 葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤、 電機(jī)在兩相電壓下工作、葉輪磨損。
(4)泵工作不平穩(wěn)、有噪聲: 內(nèi)部零件磨損、葉輪損壞、電機(jī)或齒輪箱故障、安裝不正確。
★安全保護(hù)措施
(1)正確使用起吊裝置、注意溺水危險(xiǎn),起吊前檢查起吊設(shè)備;
(2) 確保周?chē)h(huán)境在正常條件下有充足的氧氣、無(wú)毒氣存在,消除不健康因素,嚴(yán)格遵守清潔生產(chǎn)程序;
(3)嚴(yán)防觸電事故發(fā)生,在維修保養(yǎng)時(shí),必須先辦理停電手續(xù),掛指示牌,拆掉進(jìn)行,包好線頭,做好記錄,后驗(yàn)電。
(4) 水泵電纜必須與水泵同時(shí)提升,線頭不能落入水中,牢固安裝好電纜;
(5) 導(dǎo)桿上下端裝橡膠環(huán)。
(6) 吊起后用水沖刷干凈,必要時(shí)消毒處理。
2丶鼓風(fēng)機(jī)
開(kāi)機(jī)前檢查:進(jìn)出封口是香暢通;聯(lián)軸器螺栓是否牢固,手動(dòng)盤(pán)車(chē)三圈,是否有異常響聲; 各種報(bào)警儀表參數(shù)設(shè)置是否合理,閥門(mén)是否處正確位置; 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng);檢查供電和自控系統(tǒng)。
運(yùn)轉(zhuǎn):手動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī);檢查潤(rùn)滑系統(tǒng);檢查在線儀表參數(shù);手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,切入自動(dòng)運(yùn)行模式。
保養(yǎng):定期切換、清理潤(rùn)滑油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器;嚴(yán)格按期更拽潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂;停用風(fēng)機(jī)每周盤(pán)孩和采用磁懸浮電磁軸承,轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)不需要潤(rùn)滑,在變頻控制下能夠始終保持優(yōu)工作效率,節(jié)約能源;噪聲低,無(wú)需設(shè)置隔音罩:無(wú)振動(dòng),無(wú)需采取防振措施:設(shè)計(jì)緊湊,占地面積小,自動(dòng)化程度高,只需定期更換空過(guò)濾器。
3丶脫水機(jī)
脫水機(jī)是進(jìn)行污泥脫水處理的重要設(shè)備,經(jīng)過(guò)消化池消化的污泥,由后濃縮供泥泵送入脫水機(jī),按一定比例配置好的絮凝劑,通過(guò)加藥泵輸送的脫水機(jī),和污泥混合。在高速離心力的作用下,污泥通過(guò)絮凝劑的凝聚作用,實(shí)現(xiàn)泥水分離,濃縮后的污泥,通過(guò)螺旋輸送到泥場(chǎng)外運(yùn),分離出的水,回流廠區(qū)進(jìn)水前端。
脫水機(jī)的運(yùn)行管理和保養(yǎng)對(duì)設(shè)備狀況相當(dāng)重要。脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)行中軸承要按規(guī)定及時(shí)加潤(rùn)滑油。在停機(jī)狀態(tài)時(shí),要及時(shí)檢修保養(yǎng)設(shè)備。定期疏通管道,去除管道里的積垢; 定期清除脫水機(jī)里的積泥,對(duì)保障脫水機(jī)的正常運(yùn)行很重要。
脫水機(jī)的加藥系統(tǒng)是經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的地方。脫水機(jī)所用絮凝劑在加藥箱中配置,由于加藥系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致絮凝劑堆積在加藥口,阻塞加藥口。需要值班人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。