蛟龍抽糞泵是依靠泵體與螺桿所形成，當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
蛟龍抽糞泵是螺桿式式容積泵。由于主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的進口與出口之間形成數(shù)級動密封室，這些動密封室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出 口，并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。所輸送液體為不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送，其溫度不超過150oC。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，其中螺紋圈數(shù)看做液體，當螺釘旋轉(zhuǎn)時螺紋在轉(zhuǎn)動時就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。
從上述工作原理可以看出，蛟龍抽糞泵有以下優(yōu)點:
1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分;
2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣;
3)因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;
4)吸入性能好，具有自吸能力;
5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低;
6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;
7)結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。
蛟龍抽糞泵特點
★定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔*分開，使泵具有閥門的隔斷作用
★可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸
★泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有瑞流攪動和脈
★彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗
★輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%
★流量與轉(zhuǎn)速正比，借助調(diào)速器可實現(xiàn)量的自動調(diào)節(jié)泵可以正反輸送。
蛟龍抽糞泵具有以下優(yōu)點:
1.和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動
2. 和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強
3.和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)
4. 和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)
5.和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量
由于部件通用組合系列化有多種結構，可用于臥式，法蘭式和立式安裝。
根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結構。
在供熱設備中用做燃油噴油，燃油供應和輸送泵。
在機械工業(yè)中用做液壓，潤滑和遙控馬達泵。
在化學石油化工和食品工業(yè)中用做裝載，輸送和供液泵。
在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。
特點及優(yōu)點:
(1)壓力和流量范圍寬闊，流量范圍0.2~320m3/h最高工作壓力可達5MPa;
(2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣,粘度范圍1mm2/s-760mm2/s;
(3)因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;
(4)吸入性能好，具有很強的自吸能力;
(5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低，幾乎沒有脈動;
(6)泵結構堅實，安裝方便有(臥式、立式、法蘭式、插裝式)保養(yǎng)容易;
(7)泵具有很強的耐熱性，一般工作溫度是(1~250°C)超過此溫度需特制;
(8)根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結構;
(9)泵幾乎沒有磨損，只要選型正確，使用壽命長。
(10)工作效率高。
