楚一測(cè)控自主研發(fā)生產(chǎn)的CNC金屬加工切削液濃度在線折光儀可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設(shè)備、或清洗設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削液濃度，測(cè)量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每3秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化。信號(hào)數(shù)據(jù)可連接DCS與PLC，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制。切削液濃度在線監(jiān)測(cè)儀測(cè)量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準(zhǔn)確度高，已成為CNC加工中心的檢測(cè)工具。

切削液濃度在線測(cè)量分析儀在線折光儀的優(yōu)點(diǎn)：
不受待測(cè)物料的顏色、濁度、粘度的影響
不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響
不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響
無機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命
運(yùn)行無需試劑耗材且低功耗

切削液濃度在線測(cè)量分析儀技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) CYR-I-350 
測(cè)量范圍 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.1% 溫度：0.1°C
測(cè)量精度 BRIX：±0.1% 溫度 ±0.2°C
測(cè)量溫度 0 至 60°C
溫度補(bǔ)償 5 至 60°C
環(huán)境溫度 0 至 40°C
輸入電源 DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì) 觸液面材質(zhì)：316L 藍(lán)寶石棱鏡；傳感器外殼：304+鋁
信號(hào)輸出 DC4 至 20mA；RS-485
防護(hù)等級(jí) IP68
最高壓力 <1MPa
產(chǎn)品長(zhǎng)度 產(chǎn)品常用長(zhǎng)度為 0.33 米、0.45米、1.5 米等可供選擇，特殊可定制
選 購 件 *如要現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄及控制信號(hào)輸出，請(qǐng)根據(jù)需求選配濃度控制儀
*視溶液種類及臟污情況，可選擇超聲波自動(dòng)清洗組件

 在切削加工中， 刀具與切削、 刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦， 切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)
滑劑。 刀具方面， 由于刀具在切削過程中帶有后角， 它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓
力也低， 因此， 后刀面的摩擦潤(rùn)滑狀態(tài)接近于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)， 一般使用吸附性強(qiáng)的物質(zhì)， 如油性
劑和抗剪強(qiáng)度降低的極壓劑， 能有效地減少摩擦。 前刀面的狀況與后刀面不同， 剪切區(qū)經(jīng)變形的
切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出， 其接觸壓力大， 切削也因塑性變形而達(dá)到高溫， 在供給
切削液后， 切削也因受到驟冷而收縮， 使前刀面上的刀與切屑接觸長(zhǎng)度及切屑與刀具間的金屬接
觸面積減少， 同時(shí)還使平均剪切應(yīng)力降低， 這樣就導(dǎo)致了剪切角的增大和切削力的減少， 從而使
工件材料的切削加工性能得到改善。 在磨削過程中， 加入磨削液后， 磨削液滲入磨粒與工件及磨
粒與磨屑之間形成潤(rùn)滑膜， 由于這層潤(rùn)滑膜使得這些界面的摩擦減輕， 防止磨粒切削刃的摩擦磨
損， 工件表面粗糙度降低。 切削液的潤(rùn)滑作用， 一般油基切削液比水基切削液*， 含油性、 極
壓添加劑的油基切削液效果更好。 油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物， 如高級(jí)
脂肪酸、 高級(jí)醇、 動(dòng)植物油脂等。 油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤(rùn)滑膜，
減少刀具與工件、 刀具與切屑之間的摩擦， 從而達(dá)到減少切削阻力， 延長(zhǎng)刀具壽命， 降低工件表
面粗糙度的目的。 油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況， 當(dāng)溫度超過２ ０ ０ ℃， 油性劑的吸
附層受到破壞而失去潤(rùn)滑作用， 所以一般低速、 精密切削使用含有油性添加劑的切削液， 而在高
速、 重切削的場(chǎng)合， 應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。 所謂極壓添加劑是一些含有硫、 磷、 氯元
素的化合物， 這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng)， 生成硫化鐵、 磷化鐵、 氯化鐵等， 具有低剪
切強(qiáng)度的物質(zhì)， 從而降低了 切削阻力， 減少了刀具與工件、 刀具與切屑的摩擦， 使切削過程易于
進(jìn)行。 含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成， 改善工件表面粗糙度。