廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程與能源工程中的一項重要技術，是有機廢水強有力的處理方法之一，過去，它多用于城市污水廠的污泥、有機廢料及其部分高濃度有機廢水的處理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留時間長、有機負荷低等缺點，較長時間限制了它在廢水處理中的應用，20世紀70年代以來，世界能源短缺日益突出，能生產能源的廢水厭氧技術受到重視，研究與實踐不斷深入，開發(fā)了各種新型工藝與設備，大幅度地提高了厭氧反應器內活性污泥的持有量，使處理時間大大縮短，效率提高。
厭氧反應器（利興環(huán)保高cod廢水處理設備厭氧反應器）經過調節(jié)pH和溫度的廢水*入反應器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內循環(huán)。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。厭氧反應器經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統(tǒng)。經過填料區(qū)處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥池。
厭氧反應器是（利興環(huán)保高cod廢水處理設備厭氧反應器）借助微生物在無氧狀態(tài)下，將有機污染物COD轉化為沼氣CH4的工藝，厭氧塔廣泛應用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。IC厭氧塔具有處理負荷高，占地面積小，抗沖擊能力強，運行穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點。
進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進入反應區(qū)，即流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區(qū)產生的沼氣由1級三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過上升管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。
水和污泥混和經過同心的下降管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。反應區(qū)的出水在二階段深度凈化反應室內被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產生的沼氣被頂部的二級三相分離器收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。
