一、設(shè)備簡介
軟水處理設(shè)備是采用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，通常由控制器、樹脂罐、鹽罐組成的一體化設(shè)備。其控制器可選用自動沖洗控制器，手動沖洗控制器。自動控制器可自動完成軟水、反洗、再生、正洗及鹽業(yè)箱自動補水全部工作的循環(huán)過程。樹脂罐可選用玻璃鋼罐、炭鋼罐或不銹鋼罐。鹽罐主要裝備鹽用于樹脂胞和后的再生。
軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。
二、設(shè)備原理
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
三、技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)水量： 根據(jù)需要訂制（1T/H~1000T/H）
1. 原水硬度≤6［H＋］mmol／L，即300mg／L（以CaCO3計）；當原水硬度在6--12［H＋］mmol／L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產(chǎn)量，
當原水硬度≥12［H＋］mmol／L時建議采用多級軟化或聯(lián)系我公司工程技術(shù)部重新進行設(shè)計。
2. 出水硬度：≤0.03［H＋］mmol／L（以CaCO3計）；
3. 工作壓力：0.20--0.50Mpa
4. 工作溫度：2--49℃；
5. 原水濁度：＜5NTU；
6. 系統(tǒng)水耗：＜2％；
7. 再生鹽耗：120—180g／l樹脂（一般可取160g／l樹脂）；
8. 工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；
9. 工作電耗：＜10W；
10. 周期制水量：Q＝V×E／（I原水－I出水）；
Q：周期制水量，m3或t；V：樹脂體積用量，m?
I原水：原水硬度，［H＋］mmol／L；I出水：出水要求硬度，［H＋］mmol／L
E：樹脂的工作交換容量，mmol／L，一般按照樹脂全交換容量的60％--70％計算。
四、產(chǎn)品特點
1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定。
2、*程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，*實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的 自動轉(zhuǎn)換。
3、高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行。
