長(zhǎng)軸泵的支承部分在制造和使用當(dāng)中都起著顯著的作用,是設(shè)計(jì)中不可忽視的一部分。隨著高溫、高壓、高速和大型泵的發(fā)展,支承部分的設(shè)計(jì)更顯示出它的重要性,由于支承部分設(shè)計(jì)不良,將會(huì)加劇水泵工作的不穩(wěn)定和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的振動(dòng)。
立式長(zhǎng)軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,該泵采用組合式結(jié)構(gòu),節(jié)與節(jié)之間采用套筒聯(lián)軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進(jìn)口XL導(dǎo)軸承,耐磨性能強(qiáng),延長(zhǎng)了使用壽命,極大的節(jié)約了維護(hù)成本;下面介紹下長(zhǎng)軸泵試機(jī)和電動(dòng)機(jī)檢查的相關(guān)事項(xiàng)。
立式長(zhǎng)軸泵進(jìn)行試機(jī)包括:
1、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
2、查明泵的轉(zhuǎn)向;
3、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),立式長(zhǎng)軸泵運(yùn)轉(zhuǎn),各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4、有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;
5、各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
6、盤車應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象,立式長(zhǎng)軸泵試行運(yùn);
7、長(zhǎng)軸泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;
8、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
長(zhǎng)軸泵設(shè)計(jì)的初衷是降低生產(chǎn)成本,提高水泵效率,科學(xué)設(shè)計(jì)水泵價(jià)格。軸承體、泵體和整個(gè)泵的支承面(如泵腳、托架等)都起到支承作用,現(xiàn)將有關(guān)支承方面的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)介紹如下。
一、長(zhǎng)軸泵的軸承體
1)軸承體應(yīng)有一定的壁厚以增加剛性。
2)與長(zhǎng)軸泵體聯(lián)接的法蘭盡量接近軸瓦中心,
3)軸承體結(jié)構(gòu)應(yīng)使其盡可能具有較好的剛性,例如用水冷卻一的滑動(dòng)軸承體,油室內(nèi)軸瓦下的支筋好與冷卻室中的隔板在一個(gè)平面內(nèi)。
二、長(zhǎng)軸泵的泵體
1)對(duì)于低壓泵,壁厚主要取決于水泵體的剛性和鑄造的可能性,
2)支承軸承體的部分不宜懸臂過長(zhǎng),應(yīng)有較好的剛性和足夠的厚度。
三、長(zhǎng)軸泵的支承面(泵腳、托架)如管路負(fù)荷需要由泵的基礎(chǔ)承受,則應(yīng)計(jì)算有關(guān)支承部分的強(qiáng)度,此外主要考慮支承面應(yīng)放在什么位置。
1)農(nóng)用單級(jí)泵(雙吸離心泵、混流泵等)及標(biāo)準(zhǔn)IS02868-197軸向吸入泵的支承面放在泵體的下方,而不放在托架上,可哪減輕泵重,并且修理時(shí)不用拆卸進(jìn)出水管路。
2)工業(yè)用懸臂泵和化工泵過去為適應(yīng)不同的使用場(chǎng)合,長(zhǎng)軸泵的出水口可以調(diào)換到不同位置;又因?yàn)椴糠只け脷げ牧铣S觅F重的不銹鋼及耐酸鋼,從節(jié)約貴重金屬及改善鑄造工藝等方面米考慮,支承面設(shè)在托架上有其可取之處.
3)抽送液體溫度高于150℃的較大的多級(jí)泵,例如鍋?zhàn)o(hù)給水多級(jí)泵,熱油泵等,支承面應(yīng)設(shè)在通過長(zhǎng)軸泵軸中心線的水平面上。
我們?cè)谑褂玫倪^程中偶爾會(huì)遇到立式長(zhǎng)軸泵的滾動(dòng)軸承損壞有兩種情況;一是軸承已達(dá)到壽命極限而磨損報(bào)廢;二是由于檢修質(zhì)量不良,維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),造成的提前損壞。目前大多數(shù)軸承損壞屬于提前損壞,立式長(zhǎng)軸泵滾動(dòng)軸承損壞其主要原因如下;
1、安裝不良,軸中心線歪斜,造成滾道表面局部受力,滾道和滾動(dòng)體迅速疲勞。
2、裝配時(shí)將硬質(zhì)微粒落入軸承內(nèi),滾道歪曲,當(dāng)滾動(dòng)體通過時(shí),造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤(rùn)滑不良。包括;缺油、油質(zhì)乳化等。
4、軸承內(nèi)圈與軸配合過盈量過小,造成內(nèi)圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙,引起外圈與軸承體之間磨損。
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