項目概述：客戶廢水中含有大量難降解有機物，廢水中含有氯化鈉、有機雜質(zhì)等，且含鹽量較高。根據(jù)用戶提供的水質(zhì)狀況和氯化鈉溶液的特點，結(jié)合用戶的要求和水質(zhì)狀況，設(shè)計了多種蒸發(fā)器的設(shè)計技術(shù)，為用戶公司設(shè)計了處理該廢水的三效強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。

項目名稱：高含鹽廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：三效蒸發(fā)器

備規(guī)格：處理量200T/D

項目概述：

高含鹽廢水處理蒸發(fā)器

高含鹽廢水處理蒸發(fā)器工藝流程描述：

主要以高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮為主，處理高鹽廢水的必要性高，高鹽廢水占20%，該高鹽、氯化鈉廢水處理項目主要是生產(chǎn)廢水，濃縮處理后沉淀固體，沉淀固體具有一定的粘度。根據(jù)高含鹽廢水溶液性質(zhì)，設(shè)計了三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。

效蒸發(fā)器處理高鹽廢水的工作流程:原水→預熱系統(tǒng)→順流三效蒸發(fā)器→厚度增加器→固體輸出。

物料基本流程：

原料罐先用預熱器加熱，然后送到三效發(fā)電機組。分離器中的料液分離出氣體和液體，產(chǎn)生的次生蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流清洗，將夾在次生蒸汽中的小液滴清洗干凈，然后進入料液。洗去霧沫的二次蒸汽后，去下一個效果，加熱下一個效果的材料，往復，材料液的濃度不斷提高，同時二次蒸汽得到充分利用。

高鹽廢水蒸發(fā)器：料液在加熱器加熱升溫后，進入結(jié)晶器蒸發(fā)，蒸發(fā)過程在全封閉狀態(tài)下連續(xù)進行，設(shè)備中的溫度、壓力和料液濃度均能維持在合適的蒸發(fā)狀態(tài)，經(jīng)加熱器加熱的物料由中心管進入結(jié)晶器，氣液混合物在蒸發(fā)器中蒸發(fā)分離。蒸發(fā)器采用強制循環(huán)泵驅(qū)動內(nèi)循環(huán)工藝，能快速有效地消除溶液過飽和，有利于晶體培養(yǎng)，易獲得大粒度固體顆粒，易于離心過濾，產(chǎn)品含水量低。

高鹽廢水蒸發(fā)器蒸汽流程：

二級蒸氣→除霧→加熱器蒸氣側(cè)→凝結(jié)→回熱→排出系統(tǒng)。

二次蒸汽流程:一次蒸汽熱源:外部飽和新鮮蒸汽二次蒸汽熱源:一次蒸汽三次蒸汽熱源:二次蒸汽蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾含有少量液滴，這些臟二次蒸汽上升，進入除霧器，逆流清洗，二次蒸汽夾含有微液滴。水洗后的二次蒸汽從蒸汽側(cè)進入下一個熱水器。用熱交換器把飽和的新鮮蒸汽冷凝為水，把原料加熱到預熱器。三效次汽包入冷凝器冷凝。蒸發(fā)自動控制系統(tǒng)：一套氯化鈉蒸發(fā)裝置，該裝置采用PLC軟件進行自動控制，所有的輸入信號，由一套計算機完成系統(tǒng)的操作。