制藥廠廢氣處理系統(tǒng)廢氣種類

  制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。

蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的過程中產生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。

  在合成制藥藥品生產過程中要經過高溫合成會產生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、叔丁醇、庚烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產過程中產生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質。

制藥行業(yè)廢氣有哪些危害

  制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發(fā)，具有強烈的味道，會危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產品質量，影響生產效率。因此，對制藥生產排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

制藥廠廢氣處理系統(tǒng)工藝簡述

  廢氣通過風機抽送進入蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到780℃-850℃左右，使用廢氣催化氧化分解成無害的水和二氧化碳，氧化后產生的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量排放。凈化過程中不斷的循環(huán)再生，節(jié)約熱量損耗，達到環(huán)保目的。

前端除塵預處理噴淋塔+過濾器+RTO

對于制藥廠廢氣，大部分為含塵有機廢氣，針對此類廢氣應首先對廢氣進行除塵處理，然后再進入氧化設備進行焚燒處理，有機物轉變?yōu)槎趸己退笾苯舆_標排放。氧化方式有多種選擇，常用的為蓄熱式氧化和旋轉式氧化

     RTO蓄熱式氧化爐工作原理

主要由燃燒室、蓄熱式、提升閥組成。VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO和HO；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。該過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出煙氣的模式間交替轉換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。

設備優(yōu)點

1、采用PLC自動燃燒控制，全自動化控制、運行穩(wěn)定

2、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）

3、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作

4、不產生NOx等二次污染

5、凈化效率高，熱量循環(huán)利用降低后端終處理設備的成本

公司主營業(yè)務：
       工礦企業(yè)的廢氣，廢水處理，包含除煙，除塵，除味，除油，降噪。專業(yè)從事建筑裝修，污水，垃圾處理過程中的臭氣治理；為用戶提供環(huán)境污染治理技術及項目解決方案。
       公司不斷引進的管理理念和各類you秀人才，使公司日漸完善、不斷邁近科學化、理性化的目標。上乘的品質，優(yōu)惠的價格，細致的服務深受廣大用戶的*！公司目前還具有機電安裝、環(huán)保工程總包、環(huán)保工程設計等多項資質證書，具有專業(yè)化施工管理隊伍。歡迎廣大用戶來電來函咨詢！

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