調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的主要污染物為污水和廢渣，其中污水來(lái)自于曬場(chǎng)發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來(lái)自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。

本項(xiàng)目污水屬于食品釀造工業(yè)污水，具有有機(jī)污染物、懸浮物含量較高、可生化性較好的特點(diǎn)。本工程采用“物化+厭氧水解+缺氧+生物接觸氧化法+脫色”工藝對(duì)生產(chǎn)污水進(jìn)行處理，處理效果穩(wěn)定，各項(xiàng)出水指標(biāo)均可以達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

本食品釀造工業(yè)污水屬較高濃度污水，污水有機(jī)污染物、懸浮物含量較高，可生化性較好。對(duì)于該類污水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術(shù)為主體輔以物化預(yù)處理和深度凈化處理技術(shù)可使污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程本方案選用A2/O法即厭氧水解+缺氧+生物接觸氧化法進(jìn)行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運(yùn)行效果。

具體工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

（1）該企業(yè)污水排放量為1800m3/d，排放時(shí)間為8小時(shí)，平均時(shí)排水量225m3/h，一天24小時(shí)處理，平均時(shí)處理水量為75m3/h。

（2）由于生產(chǎn)過(guò)程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過(guò)粗、細(xì)兩道格柵進(jìn)入集水池，通過(guò)提升泵進(jìn)入固液分離機(jī)，可以除掉大顆粒的懸浮物。

（3）強(qiáng)化各類污水的預(yù)處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設(shè)置初沉池定期清理然后再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

（4）針對(duì)該污水的水質(zhì)及水量分布情況，設(shè)計(jì)一個(gè)較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設(shè)降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該污水有機(jī)污染物含量高的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣，避免污水因厭氧而發(fā)臭。

（5）針對(duì)該污水中的懸浮物濃度較高，不作預(yù)處理，對(duì)后續(xù)生化處理將會(huì)產(chǎn)生不利影響的特點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)污水中的懸浮物特點(diǎn)，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)去除污水中顆粒較小的懸浮物。

調(diào)料廠污水處理設(shè)備調(diào)味品廠配套設(shè)備定制  （6）主體工藝采用A2/O法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決污水中氨氮含量高的問(wèn)題。

（7）針對(duì)污水中鹽分含量高的特點(diǎn)，為了減輕鹽分對(duì)生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設(shè)置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊負(fù)荷。

（8）為了保證色度和COD達(dá)標(biāo)，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保污水達(dá)標(biāo)排放。

（9）部分污泥回流處理，剩余污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)脫水處理后外運(yùn)。

調(diào)料廠污水處理設(shè)備調(diào)味品廠配套設(shè)備定制  調(diào)料廠污水處理設(shè)備特點(diǎn)：

（1）由于污水的色度較高，運(yùn)行過(guò)程中需二氧化氯進(jìn)行脫色，否則難以達(dá)標(biāo)。

（2）運(yùn)行結(jié)果表明，對(duì)于本項(xiàng)目而言，采用物化和生化聯(lián)合處理，不但可以保證污水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

（3）厭氧水解酸化池產(chǎn)生的甲烷氣體可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生量考慮其利用的可能性。

（4）企業(yè)可以根據(jù)其自身需要，考慮將出水進(jìn)回用，以節(jié)省資源，為企業(yè)創(chuàng)造效益。