乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。

真空蒸餾乳化液處理裝置結(jié)構(gòu)特點

1、安全：壓力在0.5~1.4大氣壓范圍，高溫度為130度。

2、穩(wěn)定：設備可在恒定溫度下24小時運行。

3、智能：運行全自動化，全程無需人工操作，并有自動清洗和維護提醒功能。

4、可靠：*，全進口部件。

5、相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器，OWS系統(tǒng)的能耗能降低70%以上。

真空蒸餾乳化液處理裝置金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

廢乳化液處理案例（國內(nèi)）

1、比亞迪寶龍工廠

2、比亞迪惠州大亞灣工廠

3、福建鉅全活塞

4、長城汽車公司

5、濟南吉利發(fā)動機工廠