齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過程中，都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。有害的殘余應(yīng)力會大大降低工件的抗疲勞強度和耐蝕性能等，從而縮短工件的壽命，甚至?xí)斐芍卮笫鹿?。而有些零件引入有益的殘余?yīng)力，如滾壓、噴丸等可提高工件的表面性能。因此，芬蘭品牌X射線殘余應(yīng)力殘余奧氏體分析儀的精確測量變得非常必要。
　　
芬蘭品牌X射線殘余應(yīng)力殘余奧氏體分析儀可快速、輕松分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。有效避免有害的殘余應(yīng)力對工件的抗疲勞強度和耐蝕性能的降低，延長工件使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘余應(yīng)力，如滾壓、噴丸等可提高工件的表面性能。因此，殘余應(yīng)力的精確測量變得非常必要。

芬蘭應(yīng)力技術(shù)有限公司（Stresstech Oy）專業(yè)生產(chǎn)的X射線應(yīng)力分析儀是目前上很流行，很準確、可靠的殘余應(yīng)力測量設(shè)備。G3R采用了*的疊步傾轉(zhuǎn)設(shè)計，側(cè)頭下部結(jié)構(gòu)簡單，在測量管材內(nèi)壁或機軸凸角等復(fù)雜部位時十分方便。

殘余應(yīng)力殘余奧氏體分析儀應(yīng)力分布測量：
配備Mapping系統(tǒng)，可實現(xiàn)應(yīng)力儀分布的測量，并描繪分布圖；
可以輕松達到軸承圈套等小管徑工件內(nèi)，采用激光定位定距，大大提升了精確性；
配備小管徑射線管，可滿總腔體或管道的特殊測量要求(θ80mm)；
輔助測量工具——臂，可實現(xiàn)傾斜或垂直測量工件避面；

X射線殘余應(yīng)力殘余奧氏體分析儀分別在航空航天、船舶、核工業(yè)、兵器、電力、石油化工、鍋爐及壓力容器、冶金、機械制造、高校和研究等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

Stresstech Oy總部設(shè)在芬蘭，是專業(yè)生產(chǎn)和磨削燒傷檢查儀的生產(chǎn)廠。在美國和德國設(shè)有工廠，在設(shè)有代理機構(gòu)。集團自1983年建立美國應(yīng)力技術(shù)有限公司以來，就服務(wù)于世界各地的金屬工業(yè)，運用高科技儀器對零部件質(zhì)量進行無損檢測。諸多處于*地位的公司，像汽車和飛機制造等行業(yè)，都選擇了Stresstech集團作為合作伙伴進行質(zhì)量控制。

主要產(chǎn)品有：殘余應(yīng)力分析儀，磨削燒傷檢測儀，激光小孔法應(yīng)力檢測儀，傳感器，常規(guī)檢測支架，X射線衍射儀和檢測支架，和小孔法殘余應(yīng)力檢測儀。在多種不同領(lǐng)域?qū)Υ判詫傩赃M行研究，確定缺陷存在與否和部件（像齒輪、軸承、凸輪軸、曲軸、萬向接頭、活塞銷等）殘余應(yīng)力等級。X-射線應(yīng)力分析儀運用的是X射線衍射技術(shù)來測量殘余應(yīng)力和殘余奧氏體含量。棱鏡系統(tǒng)基于鉆孔技術(shù)來測量殘余應(yīng)力。Stresstech還提供常規(guī)檢測支架對車間地面進行質(zhì)量控制。通過在設(shè)定代理機構(gòu)，Stresstech集團實現(xiàn)了通過多種語言便捷、快速地為客戶提供與服務(wù)。