小型一體化污水處理裝置

污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè),交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域，能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。

工藝說明

污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進(jìn)入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。

小型一體化污水處理裝置工作方法：

首先含有大量泥沙、雜質(zhì)的施工工地廢水經(jīng)無堵塞潛水泵抽至混合剪切反應(yīng)單元，同時，自動加藥配藥單元跟隨系統(tǒng)自動開啟，進(jìn)行自動加藥，污水與藥劑在管道混合系統(tǒng)內(nèi)，通過管道混合系統(tǒng)中設(shè)置的異形板及渦室，對水和藥劑產(chǎn)生充分的混合、剪切作用，使水與藥劑能充分混合、發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)，提高反應(yīng)速度，提高去除效率；后進(jìn)入進(jìn)配水單元，管道水進(jìn)入擴(kuò)大斷面的中心筒布水系統(tǒng)，使水的流速迅速降低，減少擾動，后通過錐形擋板導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)一步降低水流速度并分配流向，穩(wěn)定水流；水在預(yù)沉單元中，大顆粒雜物，顆粒物在重力作用及預(yù)沉錐斗的摩擦力共同作用下，沉淀至污泥斗，集泥到一定數(shù)量通過自動排泥系統(tǒng)排至系統(tǒng)外；后進(jìn)入緩流倒流系統(tǒng)，進(jìn)一步降低水體流速，在強(qiáng)化沉淀單元內(nèi)形成絮體粒子動態(tài)懸浮區(qū)，利用接觸絮凝和沉淀原理去除水中固體顆粒，沉淀濾料采用乙丙共聚材質(zhì)，具有美觀，表面光滑利于排泥，上升流速大，表面負(fù)荷高，沉淀效果好等特點(diǎn)，提高了泥水分離的效率，使上升流速最高可達(dá)到3.5mm/s以上，沉后水可保證達(dá)到3NTU以下,特殊情況下不超過5NTU，為后續(xù)過濾創(chuàng)造良好條件，泥水分離后的干凈水經(jīng)出水三角堰板收集進(jìn)入集水槽內(nèi)，達(dá)標(biāo)后排放至雨水管網(wǎng)或附近河道，避免了環(huán)境污染及河道淤積，同時，利用智能控制模塊可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動遠(yuǎn)程控制。

污水處理方法

(一)絮凝沉淀單元：本單元利用絮凝反應(yīng)去除懸浮物、無機(jī)污染物及部分難降解有機(jī)污染物，以減輕為后續(xù)臭氧催化氧化單元處理負(fù)荷。主要過程為：調(diào)節(jié)難降解廢水pH值為6～9，向廢水中投加活性炭、PAC以及PAM，活性炭投加量為50～100mg/L，PAC投加量為50～100mg/L，PAM投加量為1～5mg/L，絮凝反應(yīng)時間為30～60min，反應(yīng)后出水進(jìn)入中間水池，絮凝沉渣進(jìn)入污泥貯池。

(二)臭氧催化氧化單元：本單元主要靠臭氧催化氧化產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性的羥基自由基(·OH)去除廢水中難降解有機(jī)物，提高廢水可生化性。主要過程為：液氧存儲在液氧儲罐內(nèi)，液氧經(jīng)由汽化器汽化成氣態(tài)純氧，氣態(tài)純氧經(jīng)減壓閥至0.2～0.4Mpa后進(jìn)入臭氧發(fā)生器，在臭氧發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行高壓電離，最終生成臭氧；臭氧和經(jīng)絮凝沉淀后的難降解廢水一同由底部進(jìn)入臭氧催化氧化塔，在塔內(nèi)布水布?xì)庀到y(tǒng)的作用下，均勻傳質(zhì)；臭氧催化氧化塔內(nèi)布置有臭氧催化劑，臭氧在臭氧催化劑的作用下生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基(·OH)，對污水中的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化分解，迫使廢水中難降解物質(zhì)斷鏈、開環(huán)，分解成H2O、CO2以及易生化降解的小分子有機(jī)物，提高廢水可生化性。臭氧催化氧化單元，所選催化劑為氧化鋁基材質(zhì)，粒徑為Φ3～5mm，噸水臭氧投加量為30～100mg/L，廢水在臭氧催化氧化塔內(nèi)的有效停留時間為30～90min；反應(yīng)結(jié)束后，廢水由催化氧化塔頂部排入調(diào)節(jié)池，殘留臭氧由催化氧化塔頂部排出進(jìn)入臭氧尾氣破壞器，經(jīng)高溫破壞后達(dá)標(biāo)排放；本工藝需定期對催化劑床層進(jìn)行氣洗、水洗反洗，用以清除催化劑床層內(nèi)殘留雜質(zhì)，利用反洗鼓風(fēng)機(jī)曝氣對催化劑床層進(jìn)行氣洗反洗，利用清水池清水對催化劑床層進(jìn)行水洗反洗，反沖排水排入反洗緩沖池，之后排入絮凝沉淀池，進(jìn)一步將雜質(zhì)去除。

(三)生化處理單元：生化處理單元主要靠微生物的生理代謝作用，去除廢水中的污染物質(zhì)，達(dá)到廢水凈化的目的。經(jīng)上述反應(yīng)單元處理后，難生化降解廢水中部分有毒物質(zhì)已經(jīng)被去除，廢水生化性大大提高，處理后廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在與易生化降解廢水均勻混合后一同進(jìn)入生化處理單元；本單元采用OAO工藝，即好氧-厭氧-好氧工藝，廢水首好入一級好氧池，一方面可以降解廢水中殘留有機(jī)物，提高廢水處理效果；另一方面，通過好氧曝氣，也可吹脫廢水中殘留的臭氧和氧氣，為后續(xù)缺氧段的正常工作提供保障；廢水經(jīng)一段好氧處理后，陸續(xù)進(jìn)入缺氧池以及二級好氧池，在缺氧池，異養(yǎng)菌將廢水中可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，并可以在池內(nèi)進(jìn)行反硝化作用，用將NO3-還原為分子態(tài)氮；在二級好氧池，好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O，硝化菌可將氧化為NO3-，通過回流控制返回缺氧池，確保氨氮去除效果；二級好氧池出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，排入深度處理單元，二沉池污泥回流至一級好氧池，剩余污泥排入污泥貯池。

優(yōu)點(diǎn)

在傳統(tǒng)混凝沉淀工藝的基礎(chǔ)上，增加了磁粉加載設(shè)備、高剪機(jī)以及磁分離器等設(shè)備。由于加載的磁粉相對密度為5.2，有效增加了絮體的總體密度，加快了絮體沉降速度。高速沉降的含磁粉絮體的污泥經(jīng)由高剪機(jī)和磁分離器將磁粉回收，進(jìn)行循環(huán)使用。磁混凝沉淀池底部污泥由于受加載磁粉重力和磁力影響，得到了充分濃縮，污泥濃度可達(dá)3%以上，且其穩(wěn)定性*，大大提高了對細(xì)小固體懸浮物的捕捉去除效率。

工藝

A/O法即為缺氧/好氧生化處理法，是國外20世紀(jì)七十年代末開發(fā)出來的一種污水處理新工藝，它不僅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的除氮。

A段池又稱為缺氧池，或水解池。水解的機(jī)理從化學(xué)的角度來說，絕大多數(shù)化合物在一定條件下與水接觸都會發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)可使共價鍵發(fā)生變化和斷裂，即化合物在分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)上發(fā)生了變化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反應(yīng)的，在有酶條件下的催化反應(yīng)速度要比無酶條件下高出108-1011倍。生物水解就是指復(fù)雜的有機(jī)物分子經(jīng)加水在缺氧條件下，由于水解酶的參與被分解成簡單的化合物的反應(yīng)，生物水解反應(yīng)實(shí)際上包括了水解和酸化兩個過程，酸化可使有機(jī)物降解為有機(jī)酸。

另外A/O工藝還有很好的脫氮功能。污水在進(jìn)入A段后再進(jìn)入O段，污水在好氧段，有機(jī)物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有機(jī)氮通過氨化作用和硝化作用轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氨，硝態(tài)氨通過污泥回流進(jìn)入缺氧段，污水經(jīng)缺氧段時，活性污泥中的反硝細(xì)菌利用硝態(tài)氮和污水中的CODcr進(jìn)行反硝化用，使硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氮而逸入空氣中而得到有效的去除，達(dá)到同時去除BOD5和脫氮的很好效果。