沙場壓泥機(jī)可以處理洗沙場泥漿、石粉泥漿,石英砂泥漿,陶瓷泥漿、打樁泥漿、河道泥漿、尾礦泥漿等行業(yè)產(chǎn)生的泥漿排放,污水循環(huán)處理。在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合,是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。該機(jī)連續(xù)作業(yè),自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便,是污泥脫水的理想設(shè)備。
對于洗砂泥漿,洗沙場泥漿處理設(shè)備可以做到快速的脫水處理,一邊抽泥漿到我們的設(shè)備上面,進(jìn)行帶式過濾擠壓脫水,一邊壓濾出成塊的泥餅;另外壓出來的清水可以用于循環(huán)使用,真正的**。整套設(shè)備操作簡單,全套設(shè)備采用自動化去水、擠壓脫水的原理,能將抽到設(shè)備的泥漿快速擠出水份成干泥,壓出來水也是清水,可循環(huán)使用或者排放。24小時自動化處理,操作簡單,無需人工看守,解決石場、洗砂廠老板泥漿處理難題和環(huán)保難題,為洗砂廠、石場解決污水問題。
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到大程度的泥、水分離,后形成濾餅排出。
工作原理:
1、污泥絮凝:為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料中的水份滲透性,需對污泥進(jìn)行物化處理,本機(jī)使用的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果,該方法不但絮凝團(tuán)塊大,結(jié)合緊,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū):污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),隨著濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水,使污泥的流動性減小,便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積,增強(qiáng)污泥對壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區(qū):重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失,隨著濾帶的向前運(yùn)行,污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大。同時也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
4、對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區(qū):污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū),污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥(或帶)擠壓,經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮,污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出,此時,形成含固率較高的濾餅。
沙場壓泥機(jī)優(yōu)勢:
1、洗沙黃泥漿經(jīng)過設(shè)備出來就是干泥,手抓不出水,可直接打包運(yùn)輸不滴水。
2、處理后的污泥變清水,可循環(huán)洗砂使用,不浪費(fèi)水資源,降低水費(fèi)成本。
3、設(shè)有可靠地反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
4、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)PLC接口,便于微機(jī)集中控制。
5、可根據(jù)客戶現(xiàn)場設(shè)計(jì)工藝流程,自動化污泥處理流程,根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶,過濾精度高。