產(chǎn)品說(shuō)明：

滲透探傷檢測(cè)線(xiàn)

該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滲透、滴落、清洗、烘干、上粉、 檢驗(yàn)、等程序。

檢測(cè)節(jié)拍15-20分鐘/次，清洗糟內(nèi)設(shè)有6方位旋轉(zhuǎn)噴水裝置，能保證工件表面滲透劑去除也防止過(guò)清洗。整個(gè)系統(tǒng)采用不銹鋼板、不銹鋼管及黃銅和尼龍等材料制作，具有耐腐蝕、密封好，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)

1、滲透糟內(nèi)腔尺寸：400×400×700mm。

2、清洗糟內(nèi)腔尺寸：400×400×700mm，（內(nèi)設(shè)6方位噴頭）。

3、空氣循環(huán)式自動(dòng)烘干裝置：內(nèi)腔尺寸：400×400×800mm，(溫度，可在室溫－80℃間可調(diào)。)

４、 顯像槽內(nèi)腔尺寸：400×400×700mm

５、 水壓：0—280Kpa可調(diào)。

６、 檢測(cè)節(jié)拍：20-25分鐘/次

７、 檢測(cè)靈敏度： 清晰顯示 。

８、 水箱：300升，水溫10℃－38℃間可調(diào)。

９、 紫外線(xiàn)強(qiáng)度：距工件380 mm處不低于1000μw/cm2。

設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

該檢測(cè)線(xiàn)屬固定式分立型結(jié)構(gòu)，.主要包括電氣控制柜、滲透糟、滴落架、清洗糟、晾干架、循環(huán)式烘干箱、噴粉箱、暗室、檢測(cè)臺(tái)、水箱、壓力泵、壓縮吹風(fēng)裝置等幾組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。

滲透糟由不銹鋼焊接而成（內(nèi)膽為2mm，外殼為1.5mm）.

清洗糟由雙層不銹鋼焊接而成，四壁及底部設(shè)置16只水嘴，由三只電磁閾控制，水嘴時(shí)序噴出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水柱，且壓力可調(diào)，在兩分鐘內(nèi)使工件上多余的滲透液清洗干凈，清洗水溫15℃－40℃清洗時(shí)間可調(diào)。

烘干槽：本檢測(cè)線(xiàn)采用熱空氣循環(huán)烘干裝置，根據(jù)所用滲透劑的種類(lèi)和零件材料確定烘干溫度，一般為60℃－70℃。但不得超過(guò)80℃。烘干裝置由不銹鋼制作，內(nèi)膽填有保溫材料，側(cè)面裝有大功率加熱管；由風(fēng)機(jī)吹入箱內(nèi)，箱子面前有溫度顯示表和時(shí)間控制器。

噴粉槽也是由雙層不銹鋼焊接而成，噴粉系統(tǒng)由壓縮空氣和氣動(dòng)閥門(mén)向粉桶里吹氣，在槽內(nèi)形成粉暴，使工件均勻覆蓋一薄層顯像粉。

控制臺(tái)由暗室，紫外燈和檢測(cè)臺(tái)組成，暗室上部裝有通風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)，日光燈和 紫外線(xiàn)燈。

水箱由不銹鋼制作成圓管狀，內(nèi)容量為300升，內(nèi)有自動(dòng)加熱裝置和自動(dòng)加水裝置，并裝有高壓泵。

該系統(tǒng)每20-25分鐘完成流程一次，其工藝流程如下：

滲透—滴落—清洗－補(bǔ)充清洗—烘干—噴粉顯像—觀察。