粉末活性炭投加裝置有料倉，石灰溶解箱，平衡水箱，乳渣分離器以及計量泵，攪拌機，輸送裝置等組成。通過PLC控制實現(xiàn)石灰乳的自動上料，自動配藥，以及加藥。
產(chǎn)品特點
1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5～10000kg/h；
石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
2、采用*的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
3、連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
4、可選*的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。
5、采用*的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量和進水量的關(guān)系，調(diào)整最合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。
6、石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
7、位計采用進口液位測量儀器，精確控制。
8、電控系統(tǒng)采用*自動控制系統(tǒng)，設(shè)備高效自動運轉(zhuǎn)。
三、主要技術(shù)特點
1．可靠性
對自來水廠應(yīng)急投加粉末活性炭來說，系統(tǒng)的安全可靠性是頭等重要的事情。設(shè)想一下，一旦水源發(fā)生污染事故，急需在原水中投炭，但系統(tǒng)卻開不起來，這樣的系統(tǒng)還有什么價值？責(zé)任誰能承擔(dān)！
安全可靠性首先來源于系統(tǒng)的設(shè)計，特別是料倉系統(tǒng)、炭漿槽、投加泵和管路系統(tǒng)。
系統(tǒng)的可靠性設(shè)計主要有以下幾點：
1）噸包和25KG小包系統(tǒng)共用：
噸包炭廠家調(diào)運不及時也可以儲存25KG小包預(yù)備應(yīng)急；一旦噸包系統(tǒng)出現(xiàn)故障可以采用小包袋裝應(yīng)急所以在安全情況下又多了一道防范。
2）多級分離雜料，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行
由于粉末活性炭通常會夾雜一些雜料，如木片、袋片、水泥塊，大塊的雜料一旦進入料倉，容易引起后續(xù)設(shè)備的故障。在粉料進入小料倉時，經(jīng)過一道細格柵，去除雜料，保證給料機的安全運行；兩級炭漿槽之間流道和精密篩網(wǎng)去除顆粒雜質(zhì)，防止堵塞水泵和管道。
3）應(yīng)急投料口的設(shè)計
確保系統(tǒng)在最不利情況下也能使用。
在炭漿槽設(shè)置應(yīng)急投料口，主要是考慮到情況（上料系統(tǒng)，料倉系統(tǒng)不能運行），仍能保證系統(tǒng)運行。應(yīng)急投料口設(shè)置網(wǎng)篩防止袋片和垃圾進入炭漿槽。
4）放空閥門和反沖電磁閥設(shè)計
漿槽底部設(shè)置放空口，防止?jié){槽底部雜質(zhì)的過度累積；炭漿管路設(shè)置自來水清細管道，運行結(jié)束時自動開啟電磁閥進行沖洗，防止管道內(nèi)炭沉積堵塞管道。
5）電氣的可靠性設(shè)計
在本項目中，所有動力設(shè)備可以自動運行，也都可以手動單獨運行。當(dāng)自動控制出現(xiàn)問題時，仍能手動開啟，進行炭粉投加。
2、操作簡便、維護工作量小
即使在最大投加量情況下，每班也只需要一個工人（三班制），每個工人只需要大約30分鐘的時間用于拆包，其它工作*自動運行。
3．盡量減少到對環(huán)境的影響（水廠降低噪音的措施）
由于水廠投加點在設(shè)計中采用了下列措施來減少對居民的影響。
1、將容易產(chǎn)生噪音的空壓機放在設(shè)備間內(nèi)，隔絕噪音；
2、適當(dāng)擴大料倉，由常規(guī)的1立方米擴大為3立方米，這樣，即使在最大使用量下也就可以保障常規(guī)中小水廠12小時加一次料，從而可以保證在白天加料，減少加料對工人的影響。
水處理系統(tǒng)過程中，中和調(diào)節(jié)pH、去除水中雜質(zhì)時常用石灰制乳后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度大，為適應(yīng)市場需要，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場提供具有設(shè)備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。
