RTO燃燒設(shè)備廠家
工藝流程:
·待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層(該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
·在氧化室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用:一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻),放熱降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣,同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高40℃左右。
RTO燃燒設(shè)備廠家
安全問(wèn)題預(yù)防措施
為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失,皓隆環(huán)境采取了如下措施:
(1) 充分了解客戶的工藝,明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度,使其控制在一個(gè)安全的水平,這是預(yù)防爆炸的一個(gè)最根本的措施。
(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì),同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃,形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng),確保廢氣收集效果。
(4) 強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng),因此對(duì)各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。