▼ 主機樣式

▼ 清洗機循環(huán)方式介紹

清洗架型號	清洗架介紹	圖片展示
CWIR36	可放滿9cm直徑器皿36個；清洗燒杯、試管、容量瓶、三角瓶、廣口瓶等
CWIR60	可放滿7cm直徑器皿60個；清洗燒杯、試管、容量瓶、三角瓶、廣口瓶等
CWIR120	可放滿4.8cm直徑器皿120個；清洗試管、離心管、比色管、小容量瓶、小錐形瓶等。
CWIR222	可放滿2.3cm直徑器皿222個；清洗液相進樣瓶、試管、比色管、離心管等。
CWPR6060	移液管混合清洗架，可同時清洗60支移液管和60個液相瓶、試管等。
CWPDR9075	培養(yǎng)皿清洗架，可清洗75片直徑90mm的培養(yǎng)皿
CWIR11218	混合清洗架，左邊可以放滿2.2cm直徑器皿112個，右邊可以放滿8.6cm直徑器皿18個。
說明	CTLW-220型號可同時放入兩個清洗架清洗（移液管混合清洗架一次只能放入一個）

▼ 總體要求

1.1 通過清洗水的噴淋和清洗液的溶解剝離，協(xié)助清洗實驗室玻璃器皿或塑料的無機殘留物（如鉛、汞、鎘、砷等）和有機殘留物（如工業(yè)染料、激素、油脂、灰塵等）等，清洗結束后可以對樣品進行干燥。

1.2 清洗后的有機物殘留＜0.1mg/L，金屬離子殘留＜0.02mg/L，必須提供關于清洗效果的省級實驗報告或認證，以保證痕量分析實驗結果的精確性。

1.3 提供ISO9001、CE等相關國際認證，提供8項及以上清洗機相關的產品（非外觀設計）。

▼ 結構設計

2.1 雙層可拆卸隔熱隔音外殼，內腔材質為316L不銹鋼，外殼材質為304不銹鋼，箱體和門體可見部分不能有外露螺絲和鉚釘，避免在潮濕環(huán)境下生銹。

2.2 整機立式設計，設備長寬均低于80cm，占地面積小，節(jié)約實驗室空間；清洗窗距離地面高度1.0米，可站立放置清洗物品，操作設備。

2.3 清洗艙放置兩層清洗架；上下層清洗架均清洗高度為23cm，清洗能力為單次清洗2ml液相瓶520個或7厘米直徑器皿（容量瓶，錐形瓶等）120個。

2.4 采用雙層真空玻璃門，能夠清晰地看到內部清洗情況，同時有效隔熱保溫，減少能量消耗。

2.5 具有兩個進水口，可同時接入自來水和純水，可通過控制面板操作選擇需要進入哪種水。

▼ 控制系統(tǒng)

3.1 采用工業(yè)PLC微電腦控制系統(tǒng)，不用普通電路板和單片機控制。工業(yè)PLC為專業(yè)微電腦，對于防水、防電、防磁等均有專門的標準和設計，同時可以對于控制軟件進行直接升級，無需改動電路，升級方便。

3.2 控制系統(tǒng)采用7寸彩色液晶觸摸屏，全中文操作界面，操作和報警均中文提示。

3.3 控制系統(tǒng)有12個標準的清洗程序以及99個自定義清洗程序，可以針對不同的器皿以及要求來設定、調整清洗程序。

3.4 控制系統(tǒng)采用三級密碼設置，便于不同層級的管理和操作人員對參數(shù)進行設置和管理。

▼ 清洗系統(tǒng)

4.1 清洗水泵為專業(yè)歐洲循環(huán)泵，出水量800L/min，出水量大，沖刷力大。循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下（93℃以上）正常工作。

4.2 清洗艙采用兩路平行供水，側面接水的供水結構，不采用頂部接水，中心一路供水結構。兩路同時供水，減少一路供水的水壓損失，上下兩層出水力度一致；側面接水，無需尋找接水口，接入方便，接頭不易損壞。

4.3 兩個清洗架均采用側面接水，分水的出水結構.分水，清洗架將水接入中間再均勻分水散向各個噴柱，確保每個噴柱出水均勻，清洗器皿本底一致。

4.4 清洗架的噴柱采用平行分布，不采用圍繞中心的散射分布，確保每個噴柱之間的距離一致，在增大清洗量以的同時也便于器皿的擺放和估算。

4.5 清洗架無高大的接水管，節(jié)省空間，放置方便；清洗架上下層之間可以互換，便于安排器皿擺放。

4.6 清洗艙內置雙層360度旋轉噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設計，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。不采用單純小孔噴嘴，減少外部噴淋死角。

4.7 清洗采用自動加熱系統(tǒng)，加熱溫度可調，溫度可達93℃，達到消毒水平。

4.8 清洗液和中和液采用兩個蠕動泵自動添加，可以設定添加的劑量。

▼ 干燥系統(tǒng)

5.1 注射式熱風干燥，將過濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度室溫～120℃可調，熱空氣除了干燥器皿也同時將管路進行干燥，防止內部積水。

5.2 干燥空氣經過效率為99.99%的高效過濾器，確保進入清洗艙內的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。

5.3 帶有過濾器報警功能，可以自動判別是否需要更換過濾器，無論過濾器到期或是意外損壞，均會進行報警并作出中文提示。

5.4 配有雙蒸汽冷凝裝置，防止工作過程中向實驗室內排放熱蒸汽污染實驗環(huán)境。

5.5 內外平衡氣壓孔設計，干燥時無需內部濕潤空氣循環(huán)補充，有效縮短干燥時間。

▼ 安全防護

6.1 安全門鎖設計，清洗過程中門體鎖死無法打開，防止誤操作導致的噴水、燙傷等；具有緊急開門功能，停電后可迅速開門取出器皿。

6.2 門鎖采用上方兩點式鎖緊結構，門體上方左右兩側均連接門框鎖緊，對比中間連接的單點式門鎖密封更加可靠，防止水、汽外溢。

6.3 完善的保護功能，具有清洗劑缺失報警，主洗泵過溫保護功能，加熱防干燒功能，主洗泵空轉保護功能，水位傳感檢測功能，清洗倉過溫保護功能，均有中文提示和報警提醒。

6.4 具有程序自檢功能和設備自清潔功能，可以對設置的程序進行自檢，清洗后也可以自動對設備進行自我清潔，減少殘留。

▼ 設備參數(shù)和配置

7.1 清洗艙容積220L； 外形尺寸：980*740*1810；電源（V/HZ)：220V/50Hz或380V/50Hz。

7.2 水清洗功率0.75KW，水加熱功率5KW或者15KW，加熱快；干燥功率2.1KW，風量120L/M3；

7.3 水溫控制：室溫～99℃；

7.4 配置2個清洗架，清洗架根據(jù)要求配置

7.5 配備進口清洗液和中和液各一桶。

▼ 嵌入式設計，可以方便同試驗臺平齊或者嵌入到試驗臺內

整機立式設計，設備長寬均低于80cm，占地面積小，節(jié)約實驗室空間；清洗窗距離地面高度1.0米，可站立放置清洗物品，操作設備。

可同時清洗兩層器皿，清洗量大。

▼ 可視化操作——玻璃前窗設計

采用*的可視化前窗設計，能夠直觀看到內部的清洗情況；玻璃前窗采用雙層真空玻璃，玻璃之間抽真空，有效隔熱，保溫節(jié)能。

▼ 國際核心部件——瑞典循環(huán)水泵

永合創(chuàng)信選用國際的瑞典原裝高溫循環(huán)泵，水泵出水量高達800L/min，而它的功率只有0.75Kw，有效節(jié)能。同時水泵耐熱性強，可在95℃的水溫中穩(wěn)定工作。

優(yōu)質的進口水泵，確保了設器皿清潔效果穩(wěn)定可靠，同時也保證了產品的質量和壽命。

▼ *的原位干燥系統(tǒng)——干燥器皿同時也干燥清洗管路，不留積水

采用原位干燥系統(tǒng)，高效過濾器過濾后的熱風從原來的清洗管路吹入器皿內部進行干燥；

干燥后的空氣經過雙重噴淋系統(tǒng)吸收，不會影響實驗室內的溫度和濕度；

高效過濾器有報警設置，無論是壽命到期還是損壞，均報警提醒。

▼ 內外兼修的清洗功能——內外360°*清洗噴淋操作

清洗器皿外表面：

采用旋轉噴淋臂沖刷設計；噴淋臂出水口采用扇形水面設計而不是點狀水線，旋轉中以大力度扇形水面反復刷洗器皿外表面，確保外表面整個清洗不留死角，不減力度。

器皿內表面：

器皿內表面清洗除了噴淋管大水流沖刷器皿的底部以外，同時也在噴淋管的側面做了180°的斜切口，可以同時直接沖刷清洗器皿內部的側面。

▼ 兩路平行供水的設備供水方案——平行供水，同時進水，確保上下兩層噴淋高度一致

*的兩路平行供水方式：

清洗腔采用了兩路平行供水，兩個清洗架同時進水的方案。工作時水流同時注入上下清洗架，水壓均衡，水流高度一致。避免了單*路供水導致的兩層清洗架水壓力不均衡，出水高度不一的情況，也避免了無法單獨使用下層清洗架的缺點。

▼ 側面接水，分水——確保水流清洗時均勻擴散，本底沖刷力度一致

采用側面接水

采用側面接水方案，避免頂部接水的粗大管路，水更方便，接頭更牢固；

清洗架入水：

清洗架接水后將水流引入進行均勻擴散，確保出水的均勻，保證清洗器皿本底一致。

該設計確保上下層清洗架可以互換，便于合理安排不同器皿的清洗。

▼ 的空間設計——的清洗架設計方案

噴淋柱平行分布

清洗架的噴淋柱采用平行分布，每個噴淋柱之間間距都是均等的，便于估算清洗數(shù)量。

該設計地利用了清洗腔內空間，在同樣的清洗面積下，清洗器皿的數(shù)量提高了20%以上。

▼ 認證——具有省級政府檢測部門對于設備清洗效果以及電器安全的檢測報告

檢測內容：

1）清洗效果檢測：有機物：正己烷、二氯甲烷；無機物：重金屬（鉛、鉻、砷、鎳）

2）電氣安全檢測：GB4793.1 《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求》

3）結構安全檢測

1）安全標準： GB4397.1-2007《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求第1部分：通用要求》

2）性能標準： 歐盟EN ISO 15883-1：2006

保修時間：1年，同樣問題二次出現(xiàn)質保期重新計算；
設備安裝、調試、驗證、參數(shù)優(yōu)化均由公司安排專業(yè)人員上門完成；
用戶通知后24小時內響應，48小時；
備件優(yōu)勢：進口部件、易損部件總銷量5%的常備庫存；
專業(yè)的售后服務人員；
關鍵部件追溯管理；