高壓清洗機設(shè)備

如何保養(yǎng)

1.定期檢查高壓清洗各零部件的工作狀態(tài)，各螺釘是否有松動現(xiàn)象，是否完好，確保使用中*的零部件。

2.用純凈的自來水給高壓清洗供水，嚴(yán)格禁止水中含沙子和其他雜質(zhì)。經(jīng)常沖洗進水管中沉積下來的水垢。

3.執(zhí)行嚴(yán)格的開關(guān)程序，關(guān)時先關(guān)閉熱水，持續(xù)沖洗直至設(shè)備*冷卻后再關(guān)閉冷水。

4.定期檢查高壓清洗各種閥、接頭和高壓水槍等零部件。

5.定期清除從貯油箱里的燃料沉淀物，將會延長發(fā)動機的使用壽命和性能。燃料的沉淀物會導(dǎo)致對燃料管道，燃料過濾器和化油器的損壞。

6.由于在高壓環(huán)境下工作，高壓噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換。適當(dāng)調(diào)低壓力可延長噴嘴及高壓管路使用壽命7.每天檢查動力設(shè)備，確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給。

8.供水前檢查泵，保證一定水壓和流量的供水，水箱內(nèi)無生銹，過濾器需定期檢查，確保無堵塞和損壞，嚴(yán)防固體顆粒同水管進入泵和噴嘴，濾網(wǎng)應(yīng)與水質(zhì)的要求相適應(yīng)。

9.每次使用高壓清洗進行清洗作業(yè)前，必須檢查高壓管外面有無鋼絲斷裂，或者磨損現(xiàn)象。

10.清洗作業(yè)結(jié)束后，沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物防止腐蝕。 高壓清洗工作原理 高壓清洗是以水為工作介質(zhì)，由增壓泵和動力驅(qū)動單元兩大部分組成，通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌?水流量的大小有三種方式控制，通過增加或減少泵頭的內(nèi)徑，通過加長或縮短柱塞的行程。通過增加或減慢柱塞的往復(fù)速度。 絕大多數(shù)的高壓清洗使用一套閥和泵頭構(gòu)成系統(tǒng)，柱塞拉動水入進水閥，并加壓使之通過出水閥。閥門通過防止回流來控制水通過泵。 閥門由彈簧和支架組成，并且由于閥門兩側(cè)不同的壓力差來完成壓力操作。當(dāng)作用在閥門上的壓力大于彈簧的能力時，閥門打開。 在相反的沖程內(nèi)，水會自動將支架擠在閥座上，保持閥門關(guān)閉并防止回流。 噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體(工件)的表面上就稱為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用較簡單的一種形式。 當(dāng)高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。

高壓清洗機設(shè)備

故障排除

清洗機使用過程中，難免出現(xiàn)故障。出現(xiàn)問題時，應(yīng)根據(jù)不同故障現(xiàn)象，仔細查找原因。

1） 噴槍不噴水

a） 入水口、進水濾清器堵塞。 b） 噴嘴堵塞。 c） 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

2） 出水壓力不穩(wěn)

a) 供水不足。 b)管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。 c) 噴嘴磨損。 d) 高壓水泵密封漏水。

3） 燃燒器不點火燃燒

a) 進風(fēng)量不足，冒白煙。 b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴骯臟堵塞。 d) 電磁閥損壞。 e) 點火電極位置變化，火花太弱。 f) 高壓點火線圈損壞。 g) 壓力開關(guān)損害。

高溫高壓清洗機出現(xiàn)以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現(xiàn)泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴(yán)重的故障時，應(yīng)將清洗機送到配件齊全、技術(shù)力量較強的專業(yè)維修部門修理，以免造成不必要的經(jīng)濟損失。