一產(chǎn)品概述
油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的低去除效率。主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關(guān)、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
二組成及好處
油煙凈化器由離心分離段、過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。
1、離心分離段：采用機械除油技術(shù)，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。
2、油煙凈化器過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙氣被后置的過濾段處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。該段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。
3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同(正、負)的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行收集。區(qū)別于靜電式油煙凈化器直接利用電場正負板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。
產(chǎn)品好處：1、油煙凈化器效率高：采用機械法(離心分離+過濾)和低溫等離子電場相結(jié)合。
2、設備運行噪聲低：電機+吸聲殼體+消聲段。
3、設備清洗維護周期長：多技術(shù)組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。
4、防火：等離子電場采用撞針式設計，機體內(nèi)無易燃物從而避免了火災的發(fā)生。
5、除黑煙：采用三組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除黑的功能。
三油煙凈化器豎煙道清洗方法
清洗油煙凈化器十分重要，因為吸油煙凈化器上沾附的油脂和污垢是易燃物，且不易除掉，用戶可能會用易燃易爆的化學溶劑去清洗，操作不當會引起火災。通常采用中性清潔劑清理油煙凈化器表面時有以下幾個步驟：
1、旋下油杯，倒去積油;
2、拆下濾網(wǎng)，放入加有中性洗滌劑的溫水浸泡，用軟刷將其清洗干凈;
3、用浸有中性清洗劑的濕布擦洗機體表面。其中應該倍加注意的是，清洗時需拔掉電源插頭;不能用水沖洗，電腦板析不能進水;以及用易燃清洗劑。
油煙凈化器豎煙道清洗
開孔法：由技術(shù)人員測算出需要開孔的間隔距離、開孔位置、大小和數(shù)量，通過這些孔對煙道內(nèi)進行清洗。對每個孔進行密封處理。此方法相對難度大，費用相對要高，但清潔的好。
機械設備法：向煙道內(nèi)噴灑化油劑后，用高壓清洗機進行清潔。此方法容易操作、難度小、工作量小、費用低的清潔方式，但對于清潔周期為半年以下的豎道煙道，這種清潔方式是不錯的選擇。
四注意事項
1、每個爐灶對應的處理風量約為2000~2500m3/h，根據(jù)爐灶數(shù)量及安裝位置確定總的處理風量并選定相應的凈化器的規(guī)格型號。
2、凈化器可室內(nèi)、外安裝，凈化器室外安裝請在機器上方安裝防雨裝置以增加機器的使用壽命，凈化器周圍需要預留維修空間、機箱門應有90度以上直角自由開啟空間以便于日后保養(yǎng)、清洗、維修。
3、機器在安裝前先通電試行一段時間，檢驗機器的電路是否會在運輸或搬運中產(chǎn)生偏移。
4、機器的進出風口可以隨意互換，進風口方向要有過濾網(wǎng)。
5、安裝凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上，凈化器與風機的距離在2米以上合適，凈化器安裝在風機的前面，如果風機需要安裝在凈化器的前面，風機的出風口不能對著凈化器直吹，否則會影響凈化器凈化成果;凈化器的進風口不能有彎頭。
6、設備箱體須接地。
7、接好排油管(注意：不能堵住排油口)
8、選擇相匹配的風機風量，風機的風量選擇一般與凈化器的處理風量相當，(此數(shù)據(jù)僅供參考，具體由工程商按現(xiàn)場情況而定，如果風機的風量選擇過大于凈化器的大處理風量時會影響凈化器的凈化成果)。風機的風量在滿足廚房抽風要求的情況下，風機的風量越小對凈化器的越好，經(jīng)過凈化器的風速能在6m/s以下。
9、凈化器通過發(fā)蘭與排風風管連接，所有連接應密封、防止漏油。
10‘凈化器要求能與風機聯(lián)動，即凈化器跟風機同時開同時關(guān);如不能聯(lián)動的，應做到在啟動凈化器之前須先啟動風機運作10分鐘(在北方嚴寒的冬天，風機啟動的時間應該再長一點)，關(guān)機時應先關(guān)掉凈化器后再停風機.
