四方高效淺層氣浮機(jī)的出現(xiàn)，是氣浮凈水技術(shù)的一個重大突破。它改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水動態(tài)出水，為動態(tài)進(jìn)水靜態(tài)出水，應(yīng)用“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，實(shí)現(xiàn)固-液分離的?！傲闼僭怼笔股细÷烦虦p小，且不受出水流速的影響，上浮速度達(dá)到或接近理論max，污水在凈化池中的停留時間由傳統(tǒng)氣浮的30－40分鐘減至僅需3－5分鐘，極大地提高了處理效率，設(shè)備體積隨之大幅減小，且可架空、疊裝、設(shè)置于建筑物上，少占地或不占地。隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，將事先與污水均勻混合的氣泡能十分均勻地充滿整個凈化池，不存在氣浮死區(qū)和氣泡不均勻區(qū)，從而大大提高了凈化效率。
四方環(huán)保SQF超效淺層氣浮設(shè)備采用溶氣原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達(dá)到固液分離之目的。KROFTA氣浮工藝在氣理論上的三大突破。
A、“零速原理”
在我公司SQF超效淺層氣浮設(shè)備中，除池體溢流圈，污泥井外，其他各部分都以與進(jìn)水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。原水配水器轉(zhuǎn)動時，在池體中騰出的空間有原水進(jìn)水來補(bǔ)充；同時清水出水、應(yīng)按擠走的水體空間，有澄清水派出管同步排除，池內(nèi)的其它水體不會因?yàn)檫M(jìn)水和出水而因起擾動。而且是保持零速。即所謂“零速原理”，該理論的應(yīng)用是ZC氣浮裝置的關(guān)鍵。
靜態(tài)進(jìn)水，靜態(tài)出水使得顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進(jìn)行，浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直上浮，不僅能使浮選體的上浮速度達(dá)到或接近理論的max,且水流速在理論上可不受限制,它意味著氣浮效率可以接近理論上的極限。
此外，隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，事先與污水充分混合的氣泡能均勻的充滿整個氣浮池，微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分離過程中，沒有“氣浮死區(qū)”。
B、“淺池理論”
傳統(tǒng)氣浮分離區(qū)的有效水深通常為2.1M-2.4M, 而四方環(huán)保SQF超效淺層氣浮設(shè)備的有效水深只有0.42M，因此相對而言稱其為“淺池，這一淺池結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，稱為“淺池理論”。該理論的應(yīng)用大幅度減少了設(shè)備制造費(fèi)用，縮小了設(shè)備占用空間，以同樣處理量7000m3/d的造紙廢水為例，傳統(tǒng)氣浮的占用面積為155m2, ZC氣浮池的占用面積為51m2.
因?yàn)椤傲闼僭怼钡膽?yīng)用和進(jìn)出水的*分開，所以當(dāng)出水管開始出水時，氣浮的過程已完成，對應(yīng)常規(guī)氣浮池的高度分布圖來看，即安全段h3懸浮物低密區(qū)h4兩段不需要設(shè)置，因此可以說沒有“零速度”就沒有淺池。
若按絮粒上升的速度為6mm/s, 0.42m有效水深所零上升時間僅為70s，四方環(huán)保SQF超效淺層氣浮設(shè)備的停留時間為2-3min，已經(jīng)考慮了很大的工作容量。
C、新的溶氣機(jī)理
在SQF工藝中，通過溶氣管（IR DISSOHINGTUBE，ADT）來提高溶氣效率，先把壓縮空氣切割成微細(xì)胞，然后在攪動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，空氣在容器管內(nèi)以兩種形式存在，一種形式是在溶解水中（停留時間是8-12s）；另一種形式是微細(xì)胞以游離狀態(tài)夾裹混合在水中，形成的微細(xì)胞數(shù)量遠(yuǎn)大于常規(guī)DAT工藝。溶氣管的特殊結(jié)構(gòu)使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制溶氣罐內(nèi)水位高低的問題。
原水、溶氣和藥劑再加入氣浮池本體前，已在一段管道內(nèi)充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中，避免了常規(guī)DAF工藝中因多個閥門或溶氣釋放器開啟度不一而造成的氣泡不均勻現(xiàn)象，也避免了因設(shè)置反映室而帶來的浮漿腐爛問題。
