概述

　　空心槳葉干燥機可與壓濾機、離心機等配套使用，已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干化等領域。

　　污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設備)是化工污泥處理、自來水生產過程中的污泥處理、工農業(yè)污水處理工程中的重要設備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機作為污泥脫水的主機，現(xiàn)污泥槳葉干燥機更適應與污泥的干燥，脫水一體機。

　　污泥干燥機（空心槳葉干燥機）設備具有傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。

　　設備運作流程操作

　　設備特點：

　　1、全封閉運行，現(xiàn)場清潔無污染；

　　2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運行成本低廉；

　　3、設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

　　空心干燥機工作原理：

　　空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證***佳的傳熱效果。

　　在夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

　　設備特性：

　　1．污泥干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

　　2．污泥干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

　　3．處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

　　4．環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

　　5．操作費用低。

　　6．操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

　　工作原理：

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

　　  傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證較佳的傳熱效果。

　　注意事項：

　　  用戶在安裝機器后，首先檢查主設備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動電機皮帶輪，要求槳葉軸轉動靈活，沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機油位是否正常，然后接通電源，點動電機，看、聽槳葉軸有無異常，在轉動一、二周后，確認無異常，則啟動電機，進行空裁試運行。待試運行正常后，停車再打開進料蓋，啟動攪拌，然后打開加熱介質進口閥門，隨著設備內物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運轉，電器控制臺上電機電流是否過載等，待物料占設備空間約50%左右時停止進料。此時應注意觀察鍋內實際情況及溫度表上顯示內鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內加熱情況可通過設備上的視鏡進行觀察。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

　　  開機

　　  1、檢查各部件完整，無破損。是否已添加潤滑油脂，滿足開機要求

　　  2、檢查物料、蒸汽、冷卻水等

　　  3、開機順序(1)開電動機（2）開軸承降溫冷卻水（3）開啟加熱或冷卻介質閥門和冷凝水閥（4）開啟進料閥

　　  停機

　　  1、通知上下工段，準備停車

　　  2、停車順序（1）停止進料（2）維持適當的排料延續(xù)時間，直至將機內物料排放干凈（3）停止熱源供應，關閉相關閥門（4）停止電動機運作（5）關閉相應軸承降溫冷卻水閥門

　　技術規(guī)格：