高濃原水中可能含有大量的懸浮態(tài)泥渣，影響后續(xù)氣浮的分離效果?？稍O(shè)置機械脫水工序，對高濃原水進行混凝調(diào)理、機械脫水。

      高濃原水由酒糟水和酵母水組成，含有較多的膠體、懸浮物，污水站現(xiàn)有一混凝氣浮機可實現(xiàn)對廢水中的膠體、懸浮物的去除。據(jù)現(xiàn)場反應(yīng)情況，該氣浮設(shè)備未能實現(xiàn)較好的分離效果，可能是反應(yīng)條件、固體負荷、藥劑選型等方面未達到合理條件所致。根據(jù)我司的經(jīng)驗，運轉(zhuǎn)良好的混凝氣浮工序，可實現(xiàn)對懸浮物有機物良好的去除率。

      混凝氣浮出水進入配水池，通過配水池的提升泵實現(xiàn)對后續(xù)EGSB反應(yīng)器的均勻布水。利用原圓污井改造一座配水池，同時在配水池內(nèi)設(shè)置pH調(diào)節(jié)功能，當后續(xù)厭氧反應(yīng)器需要調(diào)整pH時，可以在該池內(nèi)完成。同時結(jié)合現(xiàn)場輸送條件，為實現(xiàn)氣浮出水進入配水池，需采取加壓提升措施。

      配水池污水通過泵提升進入EGSB反應(yīng)器（厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器）。污水從反應(yīng)器底部進入，然后通過厭氧顆粒污泥床，在此有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。顆粒污泥具有較好的沉降速率，在水流速度和氣流速度條件下使床體*流化。污泥顆粒、沼氣和出水在頂部的三相分離器內(nèi)分離。處理后的水從出水槽流出，沼氣從沼氣管線排出，顆粒污泥返回顆粒污泥膨脹床內(nèi)。有的三相分離器使該工藝具有比UASB反應(yīng)器更高的水力負荷。在反應(yīng)器內(nèi)部進行水解、酸化和厭氧降解，大分子有機物被水解為小分子有機物，難降解有機物被水解酸化為易降解物質(zhì)，大部分有機物得到降解，同時提高了廢水的可生化性。

      為保證EGSB反應(yīng)器的穩(wěn)定降解率，需對反應(yīng)器采取升溫措施，保證反應(yīng)器的溫度維持在35℃左右的中溫條件運行。需要引入外部蒸汽冷凝水，借助換熱器及循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)對反應(yīng)器的升溫。

      EGSB反應(yīng)器的出水進入一級好氧池，利用原有的閑置池體的部分容積，改造一座好氧池。利用好氧微生物實現(xiàn)對COD、氨氮、總氮的去除，好氧過程所需的氧氣來自于現(xiàn)有污水站富余的壓縮空氣。

      一級好氧池出水進入一級沉淀池，通過重力作用實現(xiàn)泥水分離，清水自流進入原有的調(diào)節(jié)池，污泥部分回流至一級好氧池，剩余污泥排入原有污泥脫水系統(tǒng)進行處理。

     一級沉淀池的出水與啤酒生產(chǎn)廢水在調(diào)節(jié)池混合，進行水質(zhì)水量的均質(zhì)，由于一級沉淀池出水流量穩(wěn)定，可基本實現(xiàn)調(diào)節(jié)池的水質(zhì)波動較小。調(diào)節(jié)池設(shè)計有效容積為1800m3，但是由于底部沉積了較多的泥沙，且無有效的攪拌措施，故難以效保證均質(zhì)和水量調(diào)整的效果。需對底部泥沙進行清理，并安裝穿孔曝氣設(shè)施，利用壓縮空氣實現(xiàn)對調(diào)節(jié)池存水的有效攪拌。

     調(diào)節(jié)池混合廢水進入UASB，原有的水解酸化池存在如下方面的缺陷：

（1）反應(yīng)器內(nèi)的水流方式不合理，導致內(nèi)部存在死角，有效容積無法充分利用。

（2）無有效的攪拌，底物和菌種的有效接觸不夠，厭氧生化反應(yīng)的效率不高。

（3）體內(nèi)厭氧污泥濃度不高。反應(yīng)器內(nèi)無泥水分離設(shè)施，厭氧污泥會浮在池體表面，隨出水流式，池體內(nèi)無法富集足夠的厭氧污泥。

      為克服原有水解酸化池的缺陷，提升系統(tǒng)的總體處理能力，將原有的水解酸化池改造為10座并聯(lián)運行的UASB池，提高系統(tǒng)處理能力及靈活運行能力。UASB是升流式厭氧污泥床反應(yīng)器的簡稱，由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器和氣室三部分組成。調(diào)節(jié)池出水自下而上地進入UASB，在反應(yīng)器的底部有一個高濃度（可達60~80g/L）、高活性的污泥層，污泥層內(nèi)存留大量厭氧污泥，大部分的有機物在這里被轉(zhuǎn)化為甲烷和CO2。由于氣態(tài)產(chǎn)物（消化氣）的攪拌和氣泡粘附污泥，在污泥層之上形成一個污泥懸浮層。通過三相分離，被分離的消化氣從上部導出，被分離的污泥則自動滑落到懸浮污泥層，出水則從澄清區(qū)流出。

      厭氧過程產(chǎn)生的沼氣（包括EGSB產(chǎn)生的沼氣），通過集氣管收集進入水封罐及除臭罐，沼氣凈化罐內(nèi)補充堿性吸收液，可有效去除沼氣中的硫化氫，降低臭味。吸收液飽和后，將飽和吸收液排入UASB的出水渠，流入后續(xù)的好氧池進行降解反應(yīng)，重新補充新鮮吸收液，即可達到除臭效果。鑒于現(xiàn)場的實際條件，不建議采用火炬燃燒，預(yù)留接口條件，后續(xù)可進行沼氣利用。

      為保證改造工作的順利進行，需對現(xiàn)有池體進行排空清理，將厭氧污泥集中儲存起來；將原有的頂部集氣罩進場拆除；對填料支架進行拆除并移位。

為保證該系統(tǒng)在冬季低溫季節(jié)的有效去除率，在方案設(shè)計時預(yù)留對進水加熱的接口，在運行過程中如果出現(xiàn)水溫過低影響處理效率，同時水量大于2000t/d時，可實現(xiàn)系統(tǒng)的升溫，保證運行溫度≥25℃以上，方可確保60%以上的有機物去除率。

     UASB池出水進入二級接觸氧化池，經(jīng)過好氧微生物的作用，進一步降解廢水中的COD、BOD等。現(xiàn)有接觸氧化池的有效容積為3200m3，處理能力可以滿足現(xiàn)有處理水量的要求，無需改造。

      接觸氧化池出水進入二沉池，在二沉池中通過重力作用進行泥水分離，污泥沉積在沉淀池底部，通過刮板收集至集泥區(qū)，部分回流至接觸氧化池，部分以剩余污泥的形式排放。二沉池清水通過在池體表面排出，達標排放至廠外?，F(xiàn)有二沉池為輻流式，處理負荷可以滿足要求，據(jù)現(xiàn)場運營人員介紹刮泥機的部分刮板損壞，進行正常更換后即可滿足使用要求。

      污水處理站的正常運行過程中，污泥主要產(chǎn)生于氣浮機的浮渣，EGSB排放的厭氧剩余污泥，一級好氧池排出的好氧剩余污泥，UASB排出的厭氧剩余污泥，二沉池排出的好氧剩余污泥。預(yù)測絕干污泥產(chǎn)量1000~1300kg/d，脫水泥餅約為5~6.5t/d?，F(xiàn)有污泥處理系統(tǒng)采用疊螺脫水機配套加藥系統(tǒng)，實現(xiàn)對污泥的機械脫水。