反應(yīng)噴射成型（REACTION SPRAYING MOLDING）亦稱聚亞氨酯彈性體和剛性聚氨酯成型技術(shù)，是國外近十年來發(fā)展起來的一種新型無污染成型技術(shù)，它以其優(yōu)異的理化性能，優(yōu)良的工藝性和環(huán)保性，充分顯示出比傳統(tǒng)涂裝技術(shù)的*性，得到迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、能源、水利、交通、機(jī)械、電子、化工、礦山、環(huán)保和體育娛樂等領(lǐng)域，顯示了強(qiáng)大的生命力。

    我公司引進(jìn)美國REACTOR 噴涂設(shè)備，專門用于聚氨酯Ⅲ彈性體生產(chǎn)制作。采用液壓驅(qū)動，輸出量大（達(dá)10.8公斤/分），工作壓力高（可達(dá)241巴）、壓力波動小，電加熱功率大（達(dá)12kw或18kw）、，平穩(wěn)的物料輸送系統(tǒng)，精確的物料計(jì)量系統(tǒng)，均勻的物料混合系統(tǒng)，良好的物料霧化系統(tǒng)，方便的物料清洗系統(tǒng)，溫度控制準(zhǔn)確，可噴涂高質(zhì)量涂層。我公司可向客戶提供從表面處理、材料、工藝制作的配套服務(wù)，也可到客戶現(xiàn)場施工。
    聚亞氨酯Ⅲ / RIM技術(shù)全面突破了傳統(tǒng)環(huán)保型涂裝技術(shù)的局限，可替代傳統(tǒng)的橡膠襯里、玻璃鋼襯里、重防腐涂料涂裝、塑料（PVC/PP/PPR）襯里、噴塑等一般化工儲罐、油罐、污水池、中和池等設(shè)備設(shè)施的防腐處理。材料施工無接縫，杜絕因接縫導(dǎo)致的滲漏隱患，避免導(dǎo)致整體失效，施工過程中不污染環(huán)境，施工質(zhì)量容易控制。硬度和韌性可從材料工廠進(jìn)行調(diào)整，在熱應(yīng)力或沖擊作用下不易開裂，沒有因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的針孔所造成的腐蝕介質(zhì)滲入，噴涂聚氨酯Ⅲ技術(shù)有效地解決了一般防腐材料所無法克服的缺點(diǎn)，耐介質(zhì)性能十分突出，可耐受水、酸、堿、鹽、油等介質(zhì)的侵蝕，附著力好，長期使用不脫落；耐紫外光老化性能好，戶外長期使用不粉化、不開裂。實(shí)踐證明，噴涂聚亞氨酯Ⅲ技術(shù)是一種非常*、高效的防腐蝕措施，已經(jīng)為大批中國用戶所青睞。噴涂技術(shù)聚亞氨酯Ⅲ是國外近十年來，繼高固體分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等防腐防水開發(fā)的一種新型產(chǎn)品。

聚亞氨酯Ⅲ彈性體耐介質(zhì)性能概況
 
    聚亞氨酯Ⅲ材料致密、連續(xù)、無接縫，其干燥、固化過程中，*依靠的是化學(xué)反應(yīng)，而不會像以往油漆、涂料的干燥過程中，需要向空氣中揮發(fā)有機(jī)溶劑或水分。因此就不會有針孔、氣泡、縮孔等缺陷產(chǎn)生，實(shí)際上也就杜絕了外界腐蝕介質(zhì)入侵的途徑，所以防腐性能十分突出。同時(shí)，由于其優(yōu)異的柔韌性，完夠抵御晝夜、四季環(huán)境溫度變化帶來的熱脹冷縮，不會產(chǎn)生開裂和脫落現(xiàn)象，使得聚亞氨酯Ⅲ材料表面十分優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性能，在材料保護(hù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。此外，聚氨酯Ⅲ彈性體的耐油性能十分突出，其耐油性與丁腈橡膠相媲美。因此，聚亞氨酯Ⅲ技術(shù)可廣泛用于耐油領(lǐng)域。在軍事領(lǐng)域更深受歡迎，軟體儲油罐主要用來臨時(shí)貯存汽油、柴油等燃料以備急需之用。該油箱可在纖維增強(qiáng)基無紡布上雙面聚亞氨酯Ⅲ制作而成，具有質(zhì)量小、易折疊、運(yùn)輸方便、耐水解、耐老化等特點(diǎn)，可在戶外長期使用。此外，聚氨酯Ⅲ技術(shù)還可以制作飛機(jī)軟油箱、軟質(zhì)輸油管、飛機(jī)空吊油囊和消防水帶等。

聚亞氨酯Ⅲ*的抗沖磨蝕強(qiáng)度

    聚亞氨酯Ⅲ具有*的附著力和抗磨蝕強(qiáng)度，對水泥、鋼鐵、木材等各類底材均有優(yōu)異的附著力，不開裂、不脫落，國外在航空母艦甲板上噴涂聚亞氨酯Ⅲ，就是充分利用了其防腐和高耐磨的特點(diǎn)，聚亞氨酯Ⅲ成功的經(jīng)受了飛機(jī)起降的碾壓磨損和海水飛濺磨蝕的考驗(yàn)。而且使人們又發(fā)現(xiàn)了聚氨酯Ⅲ極耐光氧老化的特性。經(jīng)專業(yè)部門檢測，證明聚亞氨酯Ⅲ的熱穩(wěn)定性很好，可在120℃下長期使用；彈性模數(shù)高，其硬度可在邵Ａ30-90之間任意調(diào)節(jié)；由于其是100％的固體含量，無有機(jī)物揮發(fā)，符合國際的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。我國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所對聚亞氨酯Ⅲ進(jìn)行了檢驗(yàn)，證明其符合飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品要求。美國檢測，聚亞氨酯Ⅲ耐空泡腐蝕是環(huán)氧的150倍！近年來，國外大量采用聚亞氨酯Ⅲ噴涂技術(shù)，如：韓國的仁川機(jī)場，美國的圣馬特跨海大橋，各類艦船、石油平臺、建筑物保溫噴泡沫層后加聚亞氨酯Ⅲ覆蓋，污水處理廠的水池的防腐防滲等等，幾乎處處都能看到聚亞氨酯Ⅲ的身影。　　
    試驗(yàn)采用新改造的圓環(huán)抗沖磨試驗(yàn)儀，試件為混凝土圓環(huán)試塊，其外徑為500mm，內(nèi)徑為300mm，高為100mm。在沖磨過的試件內(nèi)環(huán)面涂敷界面劑，5～6h后噴涂聚亞氨酯Ⅲ彈性體涂層1～1.5mm厚，7d后進(jìn)行沖磨試驗(yàn)。試驗(yàn)水流含沙率為10%，流速為40m/s，一次沖刷時(shí)間30min，共沖磨兩次。

聚亞氨酯Ⅲ抗沖磨保護(hù)層與傳統(tǒng)保護(hù)層的對比分析
 　
    與環(huán)氧樹脂類涂層和環(huán)氧樹脂砂漿比較，與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂類涂層和環(huán)氧樹脂砂漿抗沖磨保護(hù)層相比，聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨保護(hù)層的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，一方面從材料物理力學(xué)性能和耐老化性上，是環(huán)氧樹脂的，另一方面，從施工性能上考慮，聚亞氨酯Ⅲ彈性體保護(hù)層可以在任意曲面、斜面、立面等復(fù)雜形狀建筑物上施工，能非常好地保持好施工建筑物的基本形態(tài)。施工快捷、高效。涂層固化速度快，強(qiáng)度增長快，施工后1d就可以在上面步行；施工期和涂層的保護(hù)期短，一般施工后最多7d(一般3d)即可投入使用。而環(huán)氧樹脂砂漿或樹脂涂層均難以達(dá)到這樣優(yōu)異的施工性能，在曲面、斜面、立面施工困難，凝膠時(shí)間長，容易有流掛，而且施工手段還多采用人工涂抹，施工質(zhì)量也較難控制，施工期和涂層的保護(hù)期長，受環(huán)境條件影響大。因此，從技術(shù)角度上分析，噴涂聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨保護(hù)層的施工具有十分明顯的*性，可以在大壩溢流面、泄洪道、泄洪洞、泄水孔、消力池等其它經(jīng)受高速水流沖刷磨損的泄水結(jié)構(gòu)部位大面積施用。
　　
    從經(jīng)濟(jì)角度上分析，相同厚度聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨保護(hù)層每平方米的直接施工費(fèi)用僅是環(huán)氧樹脂砂漿的1/2～1/3，而抗沖磨性能是其5倍以上。與純環(huán)氧樹脂涂層相比，聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨保護(hù)層的直接施工費(fèi)用約是其2倍，但是抗沖磨性能是其5～10倍。因此，采用聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨保護(hù)層的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也是很可觀的。
 　
    與高強(qiáng)混凝土抗沖磨層比較　噴涂聚亞氨酯Ⅲ彈性體保護(hù)層以涂層厚度為2mm計(jì)，加上配套技術(shù)，按現(xiàn)行價(jià)格估計(jì)每平方米的費(fèi)用與泄洪道表面高強(qiáng)混凝土保護(hù)層施工費(fèi)用相當(dāng)。但一方面高強(qiáng)混凝土的抗沖磨能力不及噴涂聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨層的1/10，另一方面，高強(qiáng)混凝土施工中裂縫難以得到有效控制，而常常導(dǎo)致較大面積被沖磨掉。如果按混凝土工程維修的“五倍律”規(guī)則，那么采用噴涂聚亞氨酯Ⅲ彈性體抗沖磨保護(hù)層，提高抗沖磨層的使用壽命，可節(jié)約不必要的修補(bǔ)加固費(fèi)用每平方米資金約1000～1500元，而且還可以避免因修補(bǔ)加固對水電站的正常生產(chǎn)造成不必要的損失。因此，其綜合效益是非?？捎^的。聚亞氨酯Ⅲ材料的附著力 (MPa) 聚亞氨酯Ⅲ材料與金屬、混凝土、塑料及木材等多種底材都有良好的附著力，通過適當(dāng)?shù)呐浞胶Y選，可以得到附著力強(qiáng)度超過聚亞氨酯Ⅲ自身強(qiáng)度的體系。