三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)結(jié)晶器在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底，以利物料沉降、排出，同時(shí)在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。
三效蒸發(fā)結(jié)晶器在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底，以利物料沉降、排出，同時(shí)在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。
三效蒸發(fā)器保養(yǎng)方法
1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)替換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個(gè)月內(nèi)替換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板替換刮板。
3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)替換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。
技術(shù)參數(shù)
| SJN-500 | SJN-1000 | SJN-1500 | SJN-2000 | ||
| 蒸發(fā)能力（kg/h） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 蒸汽壓力（MPa） | 0.09-0.20 | 0.09-0.20 | 0.09-0.20 | 0.09-0.20 | |
| 蒸發(fā)溫度 | 一效 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 二效 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| 三效 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 真空度（MPa） | 一效 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
| 二效 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |
| 三效 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 濃縮比重（大） | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | |
| 蒸汽耗量（kg/h） | 200 | 400 | 600 | 800 | |
| 循環(huán)水耗量（噸） | 4 | 8 | 12 | 16 | |
| 耗電量（kw.h） | 7.5 | 11 | 18 | 22 | |
| 外形尺寸（mm） | 5400×1000×2800 | 7000×1500×3400 | 9000×2000 | 1100×2500 | |
| 設(shè)備總重（噸） | 3.5 | 5.0 | 7.0 | 9.0 |
