單機袋式除塵器保養(yǎng)步驟和檢修維護應注意的問題

含塵氣體由風道口進入灰斗，大顆粒粉塵直接落到灰斗底部，較小的粉塵隨著氣流回轉(zhuǎn)向上進入濾袋室，被濾袋攔截吸附在外表面，凈化后的氣體進入袋內(nèi)，在有袋口和凈氣室進入出風口，在經(jīng)排放口排出。

廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、面粉生產(chǎn)等行業(yè)中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。

單機袋式除塵器和有關設備作為一個除塵系統(tǒng)，在維護方面有一些特別需要注意的地方。單機袋式除塵器如果長期停用，必須采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

單機袋式除塵器在使用的時候要保持整個除塵器的使用規(guī)范流程，用戶需要注意對單機袋式除塵器的日常保養(yǎng)，有效關于使用，我們對單機袋式除塵器保養(yǎng)分為了以下8個步驟，請大家注意：

（1）除塵器再開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

（2）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

（3）單機袋式除塵器定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

（4）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（5）單機袋式除塵器儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（6）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

（7）單機袋式除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

（8）單機袋式除塵器停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以單機袋式除塵器內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

單機袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式收塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清除干凈。

（1）單機袋式除塵器要設專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

（3）壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

（4）控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)單機袋式除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關閉旁路風門，經(jīng)單機袋式除塵器進入正常運行。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向單機袋式除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。