磁分離水體凈化技術(shù)是通過(guò)磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過(guò)超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生快速的定向運(yùn)動(dòng)，吸附在磁盤的表面，通過(guò)設(shè)備的卸渣裝置實(shí)現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過(guò)程，達(dá)到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運(yùn)。
超磁分離優(yōu)勢(shì)：
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、單臺(tái)設(shè)備處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問(wèn)題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
3、進(jìn)磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
三、項(xiàng)目總投資省
1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機(jī)。
四、施工周期短
1、以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。
2、從設(shè)備加工到現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行一般不超過(guò)2個(gè)月。
五、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過(guò)程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
2、全新的磁盤動(dòng)態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購(gòu)和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長(zhǎng)。
